特种加工实训指导书

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1、《特种加工实训指导书》广东松山职业技术学院机械工程系2007年10月第一部分线切割第一章线切割加工相关理论知识第一节线切割设备的组成及加工原理1、数控电火花线切割的加工原理电火花线切割是利用移动着的细线状金属丝作为工作电极，并在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用两极间脉冲放电的电蚀作用对工件进行切割加工。由于所采用的工具电极是一根像线一样很细、很长的金属丝（钼丝、铜丝等），所以称之为“线切割”。如下图所示为电火花线切割的加工示意图。工件5通过绝缘板6固定在工作台8上，并与脉冲电源7的正极相连，电极丝经导轮4穿过工件5预先钻好的小孔，并于脉冲电源7的负极相连，电极丝3由贮丝筒2带动

2、做反复交替移动，工作液泵10将工作液经由过滤器9喷射到电极丝与工件的加工区内。当电极丝与工件之间的间隙合适时，两者间产生火花放电进而开始切割工件，两台步进电机控制工作台在水平面上沿x、y两个坐标方向电加工实训指导书移动，并合成用户指定的曲线轨迹，从而最终将工件切割成指定的形状。2、电火花线切割机床的组成电火花线切割机床主要由3大部分组成，分别是机床本体、脉冲电源和控制器。（1）机床主体机床主体是电火花线切割机床的主要部分，由工作台、走丝机构、丝架、床身和工作液循环系统组成。（2）脉冲电源：作用是将普通50HZ的交流电转换成高频单向脉冲电源。（3）控制器：电火花线切割控制器是电火

3、花线切割机床的重要组成部分，一般由输入线路、输出线路、主控器、及运算器等部分组成。控制程序可由键盘、磁盘输入，微机是核心部分，将有关加工指令转换为X、Y方向的信号输出。3、电火花线切割的特点电火花线切割除具有电火花加工所具有的特点外，还具有如下特点。（1）电火花线切割的工具电极为电极丝，电极丝为标准化部件，可以直接向市场购买，因此它不需要制造成型电极，减少了辅助生产的时间，同时节约了成型电极的生产成本。（2）由于电极丝非常细小，因此能加工窄逢、小孔和各种复杂形状的工件。（3）电火花线切割一般采用“正极性”接线法，即工件接脉冲电源的正极，电极丝接脉冲电源负极，所用的脉冲宽度较窄，

4、而窄脉冲的加工精度较高，因此电火花线切割属于中、精加工范畴。（4）采用长金属丝做电极，单位长度的电极丝损耗小，加工精度高。（5）采用水基乳化液作为工作液，而非煤油，因此安全程度高，同时加工成本降低。4、电火花线切割的分类和加工精度电火花线切割按电极丝走丝速度分为高速（快）走丝方式和低速（慢）走丝方式两种。高速走丝方式的走丝速度达7～11m/s,加工精度在0.01～0.02mm左右，表面粗糙度达Ra1.6um，是我国独有的电火花线切割方式；低速走丝方式的走丝速度一般低于0.25m/s，加工精度可达0.002～0.005mm,表面粗糙度一般可达Ra1.25um,是国外常采用的电火花

5、线切割方式，也是国内的线切割发展趋势。5、电火花线切割机床的型号例如型号为DK7730的数控电火花线切割机，其各字符含义如下。DK77301电加工实训指导书D------机床类别代号（电加工机床）K------机床特征代号（数控机床）7------组别代号（电火花加工机床）7------型别代号（线切割机床）30------基本参数代号（工作台横向行程为300mm）6、电火花线切割设备的性能及主要技术指标线切割设备的性能和主要技术指标包括机床的加工范围，工件大小，所用电极丝、脉冲电源的参数、数控系统的功能等。（DK7730为例）加工精度：≤0.015表面粗糙度：≤2.5um工作

6、台行程：360×3002最高生产率：≥80mm/min贮丝筒尺寸：Φ150×200钼丝直径：Φ0.12～Φ0.18电极丝速度：11m/s切割锥度：3º～6º第二节线切割编程基础1、3B代码程序格式3B代码程序格式是目前国产快走丝数控线切割机床采用最广泛的编程格式其一般格式为“BXBYBJGZ”，各项含义解释如下。·B：分隔符，表示一段程序开始，并将X、Y、J的数值分隔开。·X：X轴坐标值，以um为单位，um以下四舍五入。·Y：Y轴坐标值，以um为单位，um以下四舍五入。·J：记数长度，它等于加工线段在选定坐标轴上的投影长度。·G：记数方向，有Gx和Gy两种，表示计数长度J是取X

7、轴还是Y轴上的投影。·Z：加工指令，包括直线、顺圆弧和逆圆弧各4种，共12种指令。2、斜线（直线）编程在采用3B代码程序格式进行斜线（直线）编程时，格式“BXBYBJGZ”中各项含义解释如下。·X、Y：指被加工直线段终点对起点的坐标值，但在编程中直线的X、Y值允许把它们同时放大或缩小相同的倍数，主要其比值保证不变即可。·J：记数长度由线段终点的坐标值中较大的值来确定，若∣Xe∣＞∣Ye∣,则J=∣Xe∣，若∣Xe∣＜∣Ye∣，则J=∣Ye∣。·G：计数方向由线段终点的坐标值中较大的值来确定，