《聚合方法》课件

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1、13.1引言自由基聚合有四种基本的实施方法。本体聚合:不加任何其它介质,仅是单体在引发剂、热、光或辐射源作用下引发的聚合反应。溶液聚合:单体和引发剂溶于适当溶剂中进行的聚合反应。悬浮聚合:借助机械搅拌和分散剂的作用,使油溶性单体以小液滴(直径1~10-3cm)悬浮在水介质中,形成稳定的悬浮体进行聚合。乳液聚合:借助机械搅拌和乳化剂的作用,使单体分散在水或非水介质中形成稳定的乳液(直径1.5~5μm)而聚合的反应。2单体—介质体系聚合方法聚合物—单体—溶剂体系均相聚合沉淀聚合均相体系本体聚合(气相、液相、固相)乙烯高压聚合、苯乙烯、丙烯酸酯氯乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺溶液聚合苯乙烯—苯、丙烯酸—水、

2、丙烯腈—二甲基甲酰胺氯乙烯—甲醇、丙烯酸—己烷、丙烯腈—水非均相体系悬浮聚合苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯氯乙烯乳液聚合苯乙烯、丁二烯、丙烯酸酯氯乙烯表4—1聚合体系和实施方法示例33.2本体聚合配方:单体+引发剂,选择性加入少量色料、增塑剂、润滑剂、分子量调节剂等。优点:聚合物纯净,后处理简单。缺点:聚合热不易扩散,反应温度较难控制,易局部受热,反应不均匀,分子量分布宽,有气泡,可能爆聚。4例一.聚甲基丙烯酸甲酯板材的制备(间歇本体聚合)将MMA单体,引发剂BPO或AIBN,增塑剂和脱模剂置于普通搅拌釜内,90~95℃下反应至10~20%转化率,成为粘稠的液体。停止反应。将预聚物灌入无机玻璃平板模具

3、中,移入热空气浴或热水浴中,升温至45~50℃,反应数天,使转化率达到90%左右。然后在100~120℃高温下处理一至两天,使残余单体充分聚合。PMMA为非晶体聚合物,Tg=105℃,机械性能、耐光耐候性均十分优异,透光性达90%以上,俗称“有机玻璃”。广泛用作航空玻璃、光导纤维、标牌、指示灯罩、仪表牌、牙托粉等。5例二.苯乙烯连续本体聚合20世纪40年代开发釜—塔串联反应器,分别承担预聚合和后聚合的作用。预聚合:立式搅拌釜内进行,80~90℃,BPO或AIBN引发,转化率30%~35%。后聚合:透明粘稠的预聚体流入聚合塔,可以热聚合或加少量低活性引发剂,料液从塔顶缓慢流向塔底,温度从100℃

4、增至200℃,聚合转化率99%以上。6上述工艺中无脱挥装置,聚合物中残留单体较多,影响质量。近20年来发展了许多新型反应器,能有效保证搅拌和传热,降低残留单体含量。聚苯乙烯也是一种非结晶性聚合物,Tg=95℃,典型的硬塑料,伸长率仅1%-3%。尺寸稳定,电性能好,透明色浅,流动性好,易加工。性脆、不耐溶剂、紫外、氧。采用上述同一设备,还可生产HIPS,SAN,ABS等。7例三.氯乙烯间歇本体沉淀聚合聚氯乙烯生产主要采用悬浮聚合法,占80%~82%。其次是乳液聚合,占10%~12%。近20年来发展了本体聚合。聚氯乙烯不溶于氯乙烯单体,因此本体聚合过程中发生聚合物的沉淀。本体聚合分为预聚合和聚合两

5、段:预聚合:小部分单体和少量高活性引发剂(过氧化乙酰基磺酰)加入釜内,在50℃~70℃下预聚至7%~11%转化率,形成疏松的颗粒骨架。聚合:预聚物、大部分单体和另一部分引发剂加入另一聚合釜内聚合,颗粒骨架继续长大。转化率可达90%。通常预聚1~2h,聚合5~9h。8例四.乙烯高压连续气相本体聚合聚合条件:压力150~200MPa,温度180~200℃,微量氧(10-6~10-4mol/L)作引发剂。聚合工艺:连续法,管式反应器,长达千米。停留时间几分钟,单程转化率15%~30%。易发生分子内转移和分子间转移,前者形成短支链,后者长支链。平均每个分子含有50个短支链和一个长支链。由于高压聚乙烯支

6、链较多,结晶度较低,仅55%~65%,Tm为105~110℃,密度:0.91~0.93。故称“低密度聚乙烯。”熔体流动性好,适于制备薄膜。93.3溶液聚合3.3.1自由基溶液聚合3.3.1.1自由基溶液聚合的特点优点:体系粘度低,混合和传热容易,温度易控制,较少凝胶效应。缺点:聚合速率低,设备利用率低,链转移使分子量低,需溶剂回收。多用于聚合物溶液直接使用场合,如油漆、粘合剂、涂料、合成纤维纺丝液等。103.3.1.2溶剂的选择溶剂对聚合活性有很大影响,因为溶剂难以做到完全惰性,对引发剂有诱导分解作用,对自由基有链转移反应。溶剂对引发剂分解速率依如下递增:芳烃、烷烃、醇类、醚类、胺类。向溶剂分

7、子链转移:水为零,苯较小,卤代烃较大。对聚合物溶解性好→良溶剂→均相聚合→可消除凝胶效应。对聚合物溶解性差→沉淀剂→沉淀聚合→凝胶效应显著。11例一.丙烯腈连续溶液聚合第二单体:丙烯酸甲酯,降低分子间作用力,增加柔性和手感,有利于染料分子的扩散。第三单体:衣糠酸,有利于染色。丙烯腈与第二、第三单体在硫氰化钠水溶液中进行连续均相溶液聚合。以AIBN为引发剂,体系的pH=5,聚合温度75~80℃。最终

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