发电机大修项目及质量标准

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1、发电机大修项目及质量标准项目质量标准备注一、上机架1、轴瓦1、轴瓦表面光洁、无脱壳裂纹等缺陷，个别砂眼内光洁无杂物。2、新瓦、烧伤后，重新使用的旧瓦及拆开检查接触面不佳的旧瓦必须先磨接触面，后挑花。继续使用无异常的旧瓦可只挑花。挑花时前后两次的刀花应互相垂直，接触点不得过大，瓦进油边楔形倒角修刮与图相符。3、瓦刮好后检查接触点不接触面积符合以下要求：接触点：导轴瓦1-2个/cm2不接触面积：导轴瓦不大于15%2、冷却器1、清扫干净内外，无污物、水垢、锈皮。2、盖内防锈漆涂刷均匀，干透后盖合。3、耐压0.35mPa/30分钟不渗漏。4、个别渗漏铜管可作两端堵死处

2、理，但一个冷却器单行道堵死支数不得超过总数的1/5。3、镜板1、表面光洁平整，无手感划痕及其他异常。2、光洁度▽10以上。4、推力头1、与镜板配合面理争光洁无凸出伤痕。2、与发电机轴配合部位无毛刺、擦碰凸出伤痕修磨平整，并尺寸测量、记录准确。3、卡环与槽口、与推力头接触面配合无间隙，接触面在75%以上。4、与上导瓦配合面应光滑。否则应用细油石依圆弧轻轻均匀研磨平整，再用金相砂纸打接触面研磨光滑。放置注意保护。5、轴瓦调整1、推力瓦水平在0.02mm/米内。2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低0.5mm左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差―1mm～―0.

3、5mm。3、推力瓦受力应一致。4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均0.08～0.12mm。6、上机架油槽1、清洁、干燥不应有杂物微粒，所加透平油化验合格。2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确，螺栓紧固可靠无松动变化可能。3、上机架与静子接触处双方清洁无凸起伤痕、锈斑、螺栓紧固接触严密70%以上无间隙，上机架水平合格，检修前后无明显变化。4、冷却水试压内外接头处均无渗漏。发电机大修项目及质量标准项目质量标准备注四、下机架与上机架有关条文相同五、制动器及制动柜1、活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵活自如。2、皮碗无裂缝、破损及变质。3、闸板有

4、严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚度达原1/4者）4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。7、安装正确牢固，动作灵活能自动落下。六、转子检查1、各部螺栓、螺母紧固，止动片无变化。2、点焊点未开裂。3、键紧固，磁极线圈不松动。4、风扇紧固不松动，不变形、无位移。5、磁极间支撑紧固不松动、无位移。6、磁轭间清洁无杂物。7、法兰面平整光洁、锈蚀及擦碰凸出伤痕修磨平整。8、与推力头配合轴颈及下导轴领处要求与推力头相同。七、定子检查1、静子各部无不应有的杂物

5、线圈无伤损。2、消防水管等固定牢固无松动开裂。定子喷漆时注意喷水孔不能堵塞。3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂。4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出伤痕接触严密70%以上无间隙。5、气隙最大与最小不大于（或小于）平均气隙的10%。八、机组轴线处理1、支表准确记录计算无误。2、先盘出推力瓦水平在0.02mm/m以内。3、转子各部允摆度不大于以下规定值：集电环下导法兰水导0.30.050.070.144、处理摆渡时，处理绝缘垫或加铜皮应是厚薄过渡性的阶梯壮，以使镜板变形最小。水轮机大修项目及标准检修项目项目标准备注一、水轮机轴承1、测量轴承间隙

6、符合设计间隙（0.24~0.28mm），每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%；2、解体、清扫、检修轴承清洁、无锈蚀、无油污；3、清扫、检查并修整轴承瓦表面无裂纹、硬点、脱壳等缺陷4、清扫、测量轴颈表面无锈蚀、清洁，椭圆度符合要求；5、清扫油盆、挡油板，检查渗漏，分解检查毕托管清洁、无油污，转动油盆进行5min煤油渗漏试验，无渗漏现象；6、清扫并检查轴承箱、进行油冷劫器水压试验无油污、组合面光滑，油冷却器进行0.4MPa的60min水压试验,无渗漏现象;7、转动油盆渗漏检查进行煤油渗漏试验，4h无渗漏现象；8、转

7、动油盆、油箱盖、轴承有关部分除锈、刷漆锈蚀打磨干净、部件表面的油漆平整、光滑二、导水机构：1、清扫、检查顶盖排水孔无污物,水流畅通无阻;2、测量及调整导水叶端、立面间隙上、下端面间隙均应在0.25~0.55mm之间，立面间隙最大不超过0.05mm允许存在局部间隙0.1mm其长度不超过导叶全长的20%；3、拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封密封环、O型密封圈无磨损，O型密封圈磨损严重应更换；4、修补导叶局部汽（磨）蚀损坏补焊处与原导叶一至；5、测量与调整接力器压紧行程压紧行程应在2~4mm之间；6、分解、检查接力器，并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装

8、置，进行动作试验活塞、缸体表面清洁，无