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《封头制造工艺 (18820)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、编码：JYL技-01/11版次：A修改：1页码：24/40封头压制工艺守则1主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。2引用标准GB/T25198-2010《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3对操作人员的技术要求3.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。3.2操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。加热炉和压力机的操作人
2、员须持有操作许可证,方能上岗操作。3.3操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。4设备及工装4.1各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。4.2工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。量具与仪表应按规定经周期检定合格。5对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式）P=1.2(PN+δ+2h)5.2划
3、下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。5.4封头毛坯的拼接5.4.1封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。5.4.2焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm
4、。编码：JYL技-01/11版次：A修改：1页码：25/405.6当压制有孔封头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。5.7毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植,标记必须清晰正确。6坯料加热的技术要求6.1加热前的准备6.1.1加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净。6.1.2检查送料工具,保证运转正常安全装炉。6.1.3对毛坯直径、厚度和材质必须与图样核对清楚,并做升温记录。6.1.4在装料时,须保证材质移植的标记在毛坯下表面,以便冲压
5、后露于外表面。6.2毛坯加热,其加热规范见表11-1。表11-1钢材牌号加热温度，℃终压温度，℃冲压正火处理温度，℃Q245R、Q345R≥1050≥850880～910注：冲压后一般不需正火处理，若需要时，处理温度按热处理工艺卡规定。6.3加热时注意事项：6.3.1坯料入炉应在炉温小于600℃时进行，然后随炉加热,达到加热温度后,保温时间约为1min/mm。6.3.2允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间距离,底面的坯料与炉底的距离不应小于150mm。6.3.3在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多,应以压力机
6、连续冲压半小时为宜。当取出其中一块以后,其余坯料在炉中继续加热,同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前加入冷坯料,以避免部分坯料积过烧。6.3.4若遇到压力机故障时,只有故障在极短的时间内排除的情况下,才允许将已入炉的炉料焖炉。但应将炉温降到600～700℃以防止氧化。6.3.5坯料按规定时间保温后,方能用工具（送料小车、铲车）取出送进下模。7、封头冲压技术要求编码：JYL技-01/11版次：A修改：1页码：26/407.1冲压前的准备7.1.1冲压前应试车数分钟，确认设备完好以备冲压。7.1.2按工艺规程正确选择模具、切忌用
7、错。测得毛坯厚度,核对模具的规格是否合适（防止下模胀裂）,经检验人员检验合格后方可使用。7.1.3封头上下模安装到油压机上后，核对上下模位置。上下模的间隙要均匀，螺栓、螺母等紧固件要拧紧，确保安全。7.1.4冲压前模具上应涂上润滑剂。润滑剂用40％的石墨粉和60％的机油配成,或用石墨粉加水配成。7.2封头冲压7.2.1封头冲压前或冲压过程中,发现压边圈的工作面被拉毛时,应及时修磨光滑。7.2.2采用压边圈的范围：(1)椭圆形封头：低碳钢D0/S≥85；低合金钢D0/S≥80。(2)平封头:D0/S≥16。7.2.3毛坯和压边
8、圈之间间隙应尽量小，保证不产生鼓包。7.2.4压制平封头（管板）时,上模通过下模圈后,可以继续到压力机工作平台上,以保证封头平面作一次校平。7.2.5脱模后的封头和管板不允许再次与上模接触或二次冲压,以防止尺寸过大。7.2.6冲压后的平封头，冷却到550℃后，方可小心地从下模底下取出吊走以
