开平机的组成及保养流程

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1、开平机的组成及保养流程　　　　开平机又称：用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。　　开平机是通过开卷、引料、纵剪及码垛的方式,将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备，中间配合上料小车、导向装置、油压式活套等轴柱设备。传统开平机使用变频器控制加工板材的定长，往往是在位置到达前让电机减速停车，这样易造成定位不准，板材加工精度不高等问题，而且加工效率由于变频器加减速时间长而导致效率较低。采用大连安迪数控的ADSD-AS系列交流异步伺服驱动器和电机，再配

2、合PLC和触摸屏集中控制，具有自动化程度高、生产效率高、加工精度高三大特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，有效的减轻了工人的劳动强度提高效率、具有很高的性价比。　　开平机工作流程：上料小车开动上料卷---开卷机涨紧料卷----料头开卷器将卷料的料头引入引料机----校平机进行精校平---油压式活套过渡料头和尾料以及匹配校平机和数控送料机的速度----导向机构-----数控送料机进行伺服送料----剪板机横向剪切----皮带输送----码垛----液压系统----电控系统。　　开平机的组成：生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送

3、装置、堆垛装置等组成。　　　　开平机的保养　　1、严格按开平加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。　　2、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。　　3、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。　　4、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。　　5、不允许同时送进双层板料校平，不允许送进板厚不均匀的板料进行校平，有焊割、镏疤痕、卷边等损伤的不得校平。开平结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。　　6、根据机器润滑规定，按要

4、求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。　　7、按开平机规定的参数进行开平，开平厚度、最大长度、开平材料的屈服极限。　　8、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。　　9、操作中各人员要互相协调，听从开平负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。10、进行开平操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。检修注意事项1.每半年进行综合检修一次。2.紧固所有的螺栓螺母。3.重新调整导轨间隙。4.检查机床的水平情况，使开卷机、校平机、剪板机三台机床保持水平。5.各油杯油口、传动齿轮、蜗轮丝杆加油，减速器加50#油。6.各电器元件

5、开关灵敏可靠。