桩基施工开工报告

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1、桩基施工开工报告一、工程概况1、该桥桩基全部采用摩擦钻孔灌注桩，全桥桩基共有18根，桩径为φ120cm，共468m，其中0#、1#、2#墩台均为单排式桩基各6根，桩基砼采用C20#水下砼。2、工程地质条件本合同段K51+500——K59+500路线周围基本上无基岩出露，在勘探范围和深度内，该段地层由上而下分为四层：（1）亚粘土、粘土层：结构均匀，强度中等，工程性质一般；（2）亚粘土：结构均匀，强度中等，工程性质稳定；（3）粘土、亚粘土、及砂砾层：分布不匀，强度中等，工程性质较好，该层未揭穿；本合同段内地下水类型主要为第四系孔隙水和承压水，含水层主为砂层、亚粘土层，水量丰富，水质可满足工

2、程需要。施工用水都取用地下水，桩基队须自备水井，出水量要满足工程需要。二、施工组织机构及劳动安排为了保证施工进度，不影响路基、通道涵洞的施工，桩基施工队必须有4台钻机日夜不停地作业，施工队由经理部统一派专人管理，负责施工队的一切事宜，生产、质检、试验、安全协调等各职能部门加强全面配合、服务及监管，加强质量管理，保障生产的顺利进行。三、生产进度计划因本合同段内桥梁较多，路线长，同时不影响路基、通道涵洞施工，整个生产工期保证在5个月之内，即在春节以前完成全部桩基工程。四、施工准备生产前，结构工程师、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉和复核图纸，熟悉规范，了解现场工程地质条件，认真做好生产前

3、的各项准备工作。检查桩基的施工现场水、电、临时便道畅通情况及各种机械设备的运转情况，确保生产的顺利进行，检查材料的质量及供应情况，场地要平整，在施工现场要搭设钢筋棚，地板用水泥砂浆硬化或用枕木铺设，钢筋堆放、钢筋笼制作均在之上进行，钢筋必须与地面脱空，且要保持50cm以上的距离，同时用布料盖好，做好钢筋的防锈和除锈工作。五、钻孔灌注桩施工全线桥梁桩基础除黑刘马排沟中桥2#墩和石台河中桥1#、2#墩位于干涸的河中外，其它桥梁的墩台均处于干处。河中有水时桩基础拟采用搭设水中钻孔桩工作平台或用土筑岛进行钻孔施工，水中墩施工尽量安排在低水位枯水季节施工；干处基础只需平整场地后就可钻机定位施工。砼

4、采用拌和场集中拌和，混凝土搅拌运输车运送，钻架卷扬机配合灌料斗进行砼。（1）钻孔①施工放样本合同段的桩基采用先进的TopconGTS-602型全站仪进行坐标定位和检测。②埋设钢护筒钢护筒根据钻孔桩直径采用6～10mm厚的钢板卷制而成。内径比桩径大40cm。同时壁外要用肋板加固。护筒安装必须准确，平面位置的偏差一般不超过5cm,倾斜度的偏差不超过1%。并保证2.0～4.0m的埋置深度，防止钻孔过程中上部孔口处土层的塌陷，钢护筒顶部高程应高出地下水位1.0～2.0m，反循环应高出地下水2m以上，同时必须超出施工平台线或地面0.3m以上，保证孔口水压力。③泥浆池的设置和泥浆制备在钻孔灌注桩附近

5、根据需要设置一定尺寸的泥浆池和沉淀池，供泥浆循环时使用。水中钻孔桩无位置布设泥浆池时，采用泥浆船作为泥浆循环池。钻孔桩泥浆由水、粘土及添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标应符合规范要求。泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔作用。根据地质情况和钻孔方法，为加快施工进度，采用粘土粉加NOMCMC等添加剂的优质泥浆，控制好泥浆比重,确保不出现塌孔和桩底无泥浆沉淀。④钻孔待钻机安装就位后，采用钻机进行钻孔，泥浆通过泥浆泵循环，排至沉淀池内。本合同段地质较为单一，桩位岩层强度不大，拟采用反循环钻孔施工，再根据桥位具体的地质情况选择好的施

6、工工艺和施工方法。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不产生位移或沉陷。用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20～30cm，防止堵塞吸渣口。在接长钻杆时，应注意使接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。在硬性粘土中，宜用低速钻进、自由进尺；在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺；在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜低速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。在钻进时应连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。在膨胀土段,两种钻孔方法都宜采用失水率小的优质泥浆护壁和增大钻径的方法，防止缩孔。在钻进过程中，如遇到卡钻、糊钻、埋钻、塌孔、扩孔、缩孔、孔斜等事故时要即时报告即时处理，防止

7、更大事故的发生。在施工过程中，认真做好施工记录和交接班工作，掌握好工程进度。⑤清孔钻孔深度、直径、位置和孔斜度直接关系到桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔斜度、孔径及孔深进行检查，确认满足要求后，填写成孔“检查表”，并报监理理工程师验收。成孔检查后，反循环用泵吸式抽浆法清孔，浆孔内的钻渣和比重大的泥浆从钻杆抽出，稀泥浆从孔口流入。在清孔过程中，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。在清孔过程中，应随时