空调水调试方案

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时间:2019-06-28

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1、中铁.滨河佳园14#楼空调水调试方案编制:日期:审核:日期:批准:日期:编制单位:中铁一局集团电务工程有限公司滨河佳园住宅小区(一期)项目经理部空调水系统调试一、主要调试流程1水循环调试1、检查1-11层管道井的阀门是否开启,关闭所有用阀门。2、关闭分集水器之间的阀门3、机房管路的冲洗:打开自来水经给软化水箱供水,开启集水器管道阀门,然后开启冷冻水泵管路上的阀门,关闭去板式换热器的阀门,开启冷机的进出水阀门,向冷机灌水,打开冷机的进出水阀门进行管路的冲洗,冲洗的过程中检查集水坑里的潜污泵是否能正常运行。注:开启自来水供软化水箱管路的

2、过程中需要注意检查冷水机房的排水集水坑里面的水泵是否运转,随时排除过程中的漏水现象。4、管道井阀门灌水:打开分集水器管道阀门。检查管道井阀门是否关闭,向管道井主管道进行灌水,灌水一段时间打开一台冷冻水泵向管道井主管道进行打水,打水过程中配人检查主管道是否漏水,并检查十层管道井自动排气阀是否排气,如果有漏水现象先停止水泵,处理漏水管路,逐个检查确保空调水主管路无漏水现象。5、楼层管路通水:打开十层的主管路供水管的阀门,打开十层每台风机盘管供水管道阀门,准备向供水管路通水。关闭冷冻水泵的旁通阀门,检查冷机的出水口管道阀门的开启,先开启一

3、台冷冻水泵开始向一台冷机供水,关闭另一台冷机的进水阀门。保证分水器管道阀门的开启,通过管道井向十层供水,安排两个人检查十层主管道是否有漏水现象,有渗水漏水现象应该立即停止水泵运转,并关闭自来水的进水,检查漏水管道进行处理。注:向楼内供水过程中主要检查10层管道井里面的自动排气阀是否排气,是否漏水,安排专人检查,十层走廊打开检修孔检查主管道上排气阀是否运转正常。每台风机盘管供水15分钟左右检查每台风机盘管是否有漏水现象,如果没有漏水现象打开所有风机盘管回水阀门。如果有漏水现象则关闭本层供水主干管阀门进行检修,直至无漏水现象。7、按照上

4、述步骤依次检查1-9层所有风机盘管,到七层时可以开启第二台冷冻水水泵,当到第三层时可以开启第三台冷冻水泵并开启第二台冷机。注:每台水泵运行有厂家在场负责调试运转及点动,没问题时正常运行,有任何问题由厂家现场解决问题,确保水泵无问题时方可以开启正常运行,注意正反转。8、按照上述步骤完成楼内供回水管路的水循环。9、打开分集水器之间的压差控制阀,确保供回水的同步平衡。至此循环调试完成,可以打开分集水器上的排水阀进行排水。同时补水正常。注:设备开启及关闭顺序;开启时先开启冷机,然后开冷冻水泵,关闭顺序先关闭冷机然后关闭冷冻水泵。2冷却塔调试

5、1、首先检查冷却塔内集水盘处是否有垃圾未清理干净,没清理干净的用水冲洗干净,并打开泄水阀进行泄水。2、关闭冷却塔泄水。3、打开冷机冷却水管路,进行灌水。4、灌水完成后打开冷却水供水水泵向冷却塔供水。5、开启冷却塔。注:配人检查冷却水管路是否油泵漏水渗水现象,有渗漏水现象立即终止上述步骤,然后检查处理漏水管道,确保无渗漏水管路完成上述调试步骤。3系统调试1、水循环调试和冷却塔调试完成之后进行整个空调水系统的调试。二、详细调试过程1空调机组单机试运转及调试方案新风机/空气处理机检查1)记录及核对新风机及马达铭牌资料;2)检查新风机之风管

6、及水管是否全部安装完成,并符合要求;3)检查风口,风阀,消声器,水阀是否完好,并符合设计要求的启/闭状态;4)检查防火闸及维修口是否安装完成,并符合要求;5)检查新风机启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验;6)检查滤尘网是否安装完成,并符合要求;7)检查盘管的翅片是否平直完好;8)检查风机的减振设施是否正常;9)检查风机的叶片,皮带的转切是否正常;10)检查各项电气设施是否安装妥当,各自控原件控设安装就位;11)检测正式电源、电压是否符合设计要求;12)检测风机内是否有杂物并清理;13)检查冷凝水管及水盘是否畅通;14)检查接口是

7、否有漏风;15)检查修理门是否密封。新风机/空气处理机调试由甲供厂家组织调试,我方配合。空调冷热、冷却循环水泵单机试运转及调试方案。1.试运转前的检查及准备,泵在正式试运转前,必须进行一次全面的检查,以确保试运顺利、安全地进行,内容主要有:(1)、检查各地脚螺栓螺帽的紧固情况,要求各坚固连接部位无松动。(2)、检查管路和泵体内是否有纸垫、小工具及其它杂物。(3)、检查清洗和加油润滑情况、对于遗漏和不符合要求的部位应立即补做。(4)、用手盘动联轴器和皮带盘,应灵活和正常无摩擦和卡住现象。(5)、电动机的转向以符合泵的转向要求,电气安装

8、和调试完毕,供电正常。(6)、检查水源可靠情况,并加入泵无漏水现象。(7)、检查泵轴填料函中的填料,启动前可以适当调松些,不宜压得过紧,启动后再行调整。(8)、试运转用具和安全防护装置准备就绪。2、试运转的步骤和方法(1)、旋开泵体上

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