纤维板生产车间设计

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1、中密度纤维板车间工艺设计说明书姓名:徐浩班级:木材科学与工程141班学号:201402010123指导老师:金春德完成时间:2017.5.24中密度纤维板(MDF)生产线设计15产品种类:幅面1220mm×2440mm×15mm密度:0.75g/m3含水率6%产量:30000m3/a,107.143m3/d质量:符合GB/T11718-2009原材料:小径材、枝丫材建厂地点:临安工作制度:年工作日280天,3班制(削片2班)1515实际年产量计算:(1)压机层数:n===12.93层上式结果取整n=13层,则年产量为:Q===30172.12(m3/a)纤维板车间的生产能力,

2、国内设计预留总产量的10%,产品合格率取98%则实际压机层数为:Q=30172.12×(1+0.1)=338189.33(m3/a)n==14.59(层)选用15层幅面为2550mm1370mm的热压机X115BY1348/20一台N为多层热压机层数Q为年产量,(m3/a)T为热压周期,(min)L为纤维板净长,2.44mb为纤维板净宽,1.22mh为纤维板净厚,0.015m15K为热压机利用系数,(多层压机取下限0.96)D为年工作时,280天K’为热压机有效工作时间,0.94*24h(2)压机理论年产量:Q=34243.2645(m3/a)扣除不合格和预留产量(100%-

3、12%)Q’=30134.07(m3/a)大于设计给定计划产量30000(m3/a)原材料消耗计算:以1m3纤维板为单位计算成品终含水率为6%(绝干),石蜡施加量为0.8%,施胶量:10%,固化剂为施胶量的1%,设绝干纤维质量为X,所以:G版(绝干)=7501+6%=707.547kg绝干纤维质量=638(kg)辅助原料:胶量=63.8(kg)、固化剂=0.638(kg)、蜡量=5.104(kg)15生产1m3纤维板原材料损失量计算:根据工序加工的质量守恒原理:Qri——第i工序(或设备)的物料输入量;Qci——第i工序(或设备)的物料输出量;Qsi——第i工序(或设备)的物

4、料损失量;ηsi——第i工序(或设备)的物料损失量。(1)砂光损失量:每张板两面砂光总量1.5mm,每张板砂光损失(水+干纤维+固体物质):=750×1.22×2.44×1.5×10-3=3.3489(kg)成品板体积:1.22×2.44×0.015=0.045m31m3纤维板砂光损失量:1÷0.045×3.3489=0.075(t)砂光工序损失率:×100%=9.09%15扣除水分、胶黏剂、石蜡、固化剂,绝干纤维损失:=63.8(kg)胶黏剂损失:63.8×10%=6.38(kg),固化剂损失:6.38×1%=0.0638(kg),石蜡损失:63.8×0.8%=0.5104

5、(kg)物料输入量:750+75=825(kg)绝干纤维输入量:638÷(1-9.09%)=701.8(kg)绝干纤维输出量:638(kg)胶输入量:701.8×10%=70.18(kg)固化剂输入量:70.18×1%=0.7018(kg)石蜡输入量:701.8×0.8%=5.6144(kg)(1)裁边损失量:单面裁边量25mm裁边前板坯尺寸1270mm×2490mm裁边损失率==5.87%,取6%则:绝干纤维输入量:701.8÷(1-6%)=746.596(kg)绝干纤维输出量:701.8(kg)绝干纤维损失:44.796(kg)胶输入量:70.18÷(1-6%)=74.6

6、596(kg)固化剂输入量:0.7018÷(1-6%)=0.746596(kg)石蜡输入量:5.6144÷(1-6%)=5.9728(kg)(2)热压损失率:约0.5%绝干纤维输入量:746.596÷(1-0.5%)=750.348(kg)绝干纤维输出量:746.596(kg)15绝干纤维损失:3.752(kg)胶输入量:74.6596÷(1-0.5%)=75.0348(kg)固化剂输入量:0.746596÷(1-0.5%)=0.750348(kg)石蜡输入量:5.9728÷(1-0.5%)=6.0028(kg)(1)金属检测损耗为偶然,不计入一般损耗(2)成型损耗:0.5%

7、绝干纤维输入量:750.348÷(1-0.5%)=754.119(kg)绝干纤维输出量:750.348(kg)绝干纤维损失:3.771(kg)胶输入量:75.0348÷(1-0.5%)=75.4119(kg)固化剂输入量:0.750348÷(1-0.5%)=0.754119(kg)石蜡输入量:6.0028÷(1-0.5%)=6.033(kg)(3)纤维施胶(管道施胶)、干燥损耗:3.5%绝干纤维输入量:754.119÷(1-3.5%)=781.47(kg)绝干纤维输出量:754.119(kg)绝干纤维损

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