SMW工法搅拌桩

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1、SMW工法搅拌桩：采用重型桩机设备配置三轴机动力装置和自动控制制浆后台。三轴动力装置其中中心轴(反转)轴内充入压缩空气，使搅拌体内液由下往上翻动，二侧轴(正转)轴内充入水泥浆液，三轴均为10米长螺旋翼搅拌。加上一全孔搭接套打。由于SMW工法设备工艺特性保证了搅拌体整体连续形成止水帷幕功能，插入H500*200*10*16型钢作为档土功能。一、Ф800SMW工法桩施工1、采用SMW工法Φ800三轴搅拌动力装置、配备日产DH-558履带式重型桩机(或采用JB-16步履式重型桩机)1台，实行一次钻搅达到设计深度，沿基坑围护中心线制作单排水泥土连续墙。2、SMW工法

2、搅拌桩桩体的水泥掺量为18％，水灰比根据地质情况控制在1.0。土体容重统一取18kn/m3，桩体间搭接长度25cm。中心距1100mm。3、采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu≥1.0MPa。4、SMW工法施工工艺流程：开挖沟槽--设置导向定位型钢--SMW搅拌机架设--下一施工循环--SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度--型钢进场，质量检验--插入型钢--残土处理--搅拌机械撤出--拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头--钻头喷浆、气并切割土体--下沉至设计桩底标高--H型钢垂直起吊，定位--校核H型

3、钢垂直度--固定型钢--型钢回收--基坑开挖及结构施作。5、测量放线、开挖导沟根据测绘提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请建设单位和监理复核认可，采用0.6m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为800mm，深度为1000mm。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，制定清除方案后，协调配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。6、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽，按施工要求做好定位，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控

4、制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上做出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻。以次循环直至隔水帷幕成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。7、搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩

5、的质量。8、H型钢的插放和固定在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用大型吊装机械将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后进行换钓法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。在圈梁钢筋绑扎后，对圈梁部位的型钢进行隔离包扎，采用发泡沫塑料片(或用油毡)沿型钢四周包扎。其作用是便于型钢拔除。定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护

6、中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。9、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌体内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在24小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。10、施工现场条件(1)施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。施工现场桩架需行走区域地基应满足每平方米承载力≥0.09MPa(约9吨/㎡)。(2)在施工现场搭设临时80㎡水泥筒仓(60T)一只。(3)施工现场配备用水75mm管径、用电设施630KVA，提供少量生活用

7、水。(4)三轴SMW工法搅拌桩采用沿围护轴线按流水顺序施工的模式。11、施工质量保证措施(1)三轴SMW工法桩施工质量保证措施(2)水泥进库严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试，建立严格验收把关制度。(3)施工现场专职质量检查人员，检查桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查配制水泥浆液的规范操作、控制水灰比在允许范围。(4)桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。(5)根据确定的水泥浆液的配合比，做

8、好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液