锅炉烘炉方案

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1、锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。2、安全附件、热工电气仪表，全部

2、安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。3、各部位膨胀指示器调整到零位。4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100%，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达

3、到2.5~3%，既烘炉合格。8、烘炉温度及时间见下表序号升温范围（℃）升温速度（℃）所需时间（时）累计时间（时）1常温~1005℃/4小时36363100~1505℃/4小时36725150~2203℃/4小时361086220±10保温24132/5.5天注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨

4、胀指示器膨胀记录。3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。锅炉煮炉方案一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。1.煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期

5、同时进行。2.按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：药品加药量（每立方炉水）锈薄锈厚氢氧化钠2-3Kg3-4Kg磷酸三钠2-3Kg3-4Kg3.药品按100％纯度计算。4.当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。5.将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。二、煮炉前的准备1.建设方负责准备好化学处理药品、漏斗。即：煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20％浓度的溶液备用。2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。3.锅炉经联动试验合格处于备用状

6、态，确认主汽电动门处于关闭状态。4.锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。5.煮炉由运行人员操作。三、煮炉1.开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。2.只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。3.打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。4.开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。严禁锅筒满水，以

7、免药水进入过热器管路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。5.锅炉运行升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗、并热紧所有螺栓。6.缓慢升压至0.5MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。7.将压力保持在锅炉工作压力25%左右，煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。8.根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行

8、人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。9.将压力缓慢升至50%工作压力左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。值班员应严格控制水位在＋60mm以下。化验员取炉水化验，炉水碱度不得低于45mmol/l，当低于此值时，应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠