常见高质量问题高质量方案设计

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2、下拗，梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）预防措施1)支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。（2）柱模板（1）质量常见问题：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，蜂窝麻面、柱身偏斜。（2）预防措施1)根据规定的柱箍间距要求牢固设置。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。（3）板模板（1）质量常见问题：板中部下

3、拗，板底混凝土面不平。（2）预防措施1)楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。2、钢筋工程质量常见问题预防措施(1)质量常见问题：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。(2)预防措施1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。文档大全实用标准2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。4）混凝土保护层垫块厚度符合设计要求，强度足够，布置间距适当，严禁漏设或不设。(3)对于电渣压力焊应注意以下几点：1）钢筋被焊端面

4、和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。2）焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。3）电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。4）电渣压力焊接头的质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀，外观光滑、无裂纹，接头外包尺寸以1.6～1.8倍钢筋直径为宜。同时，按规定抽样送实验室检验。(4)板角裂缝防治1）板角附近开裂的主要原因是因为楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋混凝土保护层超厚，则钢筋随中性轴相对上移

5、远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置，采用Φ14钢筋制成马凳，沿负筋通长设置。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走、踩踏。2）除上述原因外，还存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，受温度变形较大也很容易造成板角裂缝，采取在各楼层端跨板短向跨范围内的端角绑扎不小于φ10＠100的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。(5)竖向钢筋偏位防治1）在浇筑柱混凝土之前，应预先在混凝土面上绑扎不少于三道设计柱箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉

6、钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。2）在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板混凝土前的楼板也应预先在混凝土面上绑扎一道Φ18～22柱箍和不少于三道设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)文档大全实用标准。在浇筑混凝土时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。（6）钢筋保护层垫预控措施：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：钢筋保护层垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。当承托较大的梁钢筋时，钢筋保护层垫块应采用强度较高的花岗石。1、混凝土工程质量常见问题预防措施1）混凝土蜂窝预防措施：振捣

7、不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器；间歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板表面平整、干净，接缝严密，若接缝宽度超过2.5应予填封；梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）混凝土露筋预防措施：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋保护垫块厚度要符合设计要求，强度足够，布置间距适当；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3）混凝土麻面预防措施：模板表面光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）混凝土孔洞预防措施：漏振，在钢筋较密的部位混凝土被卡

8、住。预防措施：按照规程使用振动器，对钢