固体物料干燥——干燥设备选择

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1、干燥技术任务一固体物料干燥设备选择1、明确氯碱盐泥、PVC树脂颗粒等的去湿要求2、选择实现盐泥、PVC树脂去湿要求所要采用的去湿方法和设备3、总结常见物品（如纸张、维生素、湿硅胶等）的干燥方法一.去湿方法分类（1）机械去湿物料带水较多时，可先用离心过滤等机械分离方法以除去大量的水；（脱水快且经济，但去湿程度不高）---初步去湿（2）吸附去湿用某种平衡水汽分压很低的干燥剂（如CaCl2、硅胶等）与湿物料并存，使物料中的水分经气相而转入干燥剂内；（3）供热干燥工业干燥操作多是用热空气或其它高温气体为介质，使之掠过物料表面，介质

2、向物料供热并带走汽化的湿分，此种操作称为干燥。二、干燥方法（一）传热方式1、传导干燥热能通过传热壁面以传导的方式传给湿物料被干燥的物料与加热介质不直接接触，属间接干燥优点：热能利用较多缺点：与传热壁面接触的物料易局部过热而变质，受热不均匀。例如纸制品可以铺在热滚筒上进行干燥。2、辐射干燥热能以电磁波的形式由辐射器发射到湿物料表面，被物料吸收转化为热能，而将水分加热汽化。优点：生产能力强，干燥产物均匀缺点：能耗大例如用红外线干燥自行车表面油漆3、介电加热干燥将需干燥的物料置于交频电场内，利用高频电场的交变作用将湿物料加热

3、，水分汽化，物料被干燥。优点：干燥时间短，干燥产品均匀而洁净。缺点：费用大。例如微波干燥食品4、对流干燥热能以对流给热的方式由热干燥介质（通常热空气）传给湿物料，使物料中的水分汽化。物料内部的水分以气态或液态形式扩散至物料表面，然后汽化的蒸汽从表面扩散至干燥介质主体，再由介质带走的干燥过程称为对流干燥。优点：受热均匀，所得产品的含水量均匀。缺点：热利用率低。5、冷冻干燥（二）操作压力分为常压干燥和真空干燥。真空干燥主要用于处理热敏性、易氧化或要求产品中湿分含量很低的场合。（三）操作方式分为连续操作和间歇操作。间歇操作适用于

4、小批量、多品种或要求干燥时间很长的特殊场合。第五章干燥操作技术一、对流干燥的方法湿空气经加热后进入干燥器，气流与湿物料直接接触，沿空气行程其温度降低，湿含量增加，废气自干燥器另一端排出。第二节干燥的基本知识第五章干燥操作技术物料表面温度θi低于气相主体温度t，因此热量以对流方式从气相传递到固体表面，再由表面向内部传递，这是个传热过程；固体表面处水气压Pi高于气相主体中水气分压，因此水气由固体表面向气相扩散，这是一个传质过程。可见对流干燥过程是传质和传热同时进行的过程。干燥过程中压差(p-pi)越大，温差(t-θi)越高，干

5、燥过程进行的越快，因此干燥介质需及时将汽化的水汽带走，以维持一定的扩散推动力。第二节干燥的基本知识温度为t、分压为ps的湿热气体流过湿物料的表面，物料表面温度tW低于气体温度t。1、传热过程由于温差的存在，气体以对流方式向固体物料传热，使水分汽化；2、传质过程在分压差的作用下，水分由物料表面向气流主体扩散，并被气流带走。干燥介质Q湿物料表面Q湿物料内部湿物料内部水分湿物料表面水分干燥介质三、对流干燥过程分析物料QNttwpspw干燥介质：载热体、载湿体干燥过程：物料的去湿过程介质的降温增湿过程注意：只要物料表面的水分分压高

6、于气体中水分分压，干燥即可进行，与气体的温度无关。气体预热并不是干燥的充要条件，其目的在于加快水分汽化和物料干燥的速度，达到一定的生产能力。干燥是热、质同时传递的过程四、干燥设备为满足生产需要，干燥器应达到以下基本要求：▲满足工艺要求（干燥程度、均匀性、干燥产品大小、形状要求；▲设备的生产能力要高；▲能耗的经济性；▲还应便于操作、控制等。常用工业干燥器厢式干燥器小型的称为烘箱，大型的称为烘房，是典型的常压、间歇式、对流干燥设备。优点：对物料的适应性强。缺点：物料得不到分散，干燥速率低，热利用率较差、且产品质量不均匀。产量不

7、大。适用场合：任何形状的物料气流干燥器优点：对流传热系数和传热温度差大，干燥器的体积小，干燥速率快，物料停留时间短，可在高温下干燥；热利用率高；设备紧凑，结构简单；可以完全自动控制。缺点：气流在系统中压降较大；干燥管长；在干燥过程中存在摩擦，易将产品磨碎；分离器的负荷大。适用于在潮湿状态下仍能在气体中自由流动的颗粒物料，可利用高速的热气流使粉、粒状的物料悬浮于其中，在气力输送过程中进行干燥。湿物料气流式干燥系统干燥管干物料旋风分离器蒸汽冷凝水冷空气热空气板式换热器废气风机沸腾床干燥器（流化床干燥）工作原理：散粒状物料由床侧

8、加料器加入，热气流通过多孔分布板与物料层接触，气流速度保持在临界流化速度和带出速度之间，颗粒即能在床层内形成流化，颗粒在热气流中上下翻动与碰撞，与热气流进行传热和传质而达到干燥的目的。当床层膨胀到一定高度时，床层空隙率增大而使气流流速下降，颗粒又重新落下而不致被气流所带走。经干燥之后的颗粒由床侧出料管卸