LDA型单梁起重机工艺

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1、浙江中安起重机有限公司技术文件JS--03/1LD型起重机U型结构制造工艺编制：审核：批准：浙江中安起重机有限公司1、引用标准GB700-2008《碳素结构钢》GB1591-2008《低合金高强度结构钢》GB3811-2008《起重机设计规范》GB6067.1-2010《起重机械安全规程》JB/T1306-2008《电动单梁起重机》JB/T2603-2008《电动单梁悬挂起重机》JB5663.1-2008《电动葫芦门式起重机型式及基本参数》JB5663.2-2011《电动葫芦门式起重机技术条件》GB/T5905-2011《起重机试验规范和

2、程序》GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》2、电动单梁起重机种类、工艺流程图和关键质量控制点2.1本公司生产的起重机种类：2.1.1LD型电动单梁桥式起重机（JB/T1306-94）型号表示方法为：LDA5---15.86A3D操纵方式：地面操纵加“D”工作级别如：A1--A8跨度，M额定起重量，t产品代号注：1）产品代号LD：电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁下方的起重机；2）起重机的额定起重量（代号为Gn，单位吨）：5t3）起重机跨度（代号为S单位米）规定如下：15.86m4)A3：工作级别A1--

3、A85）操作方式：地面操纵加“D”，司机室操纵加“S”，远控操作加K2.2工艺流程图和关键质量控制点钢结构桥架主要指：起重机主梁，起重机端梁等，本工艺主要描述U型主梁和端梁结构形式（加黑工序为工艺关键质量控制点）。2.2.1电动单梁桥式起重机制作总流程：主梁制作→端梁制作→运行机构装配→起吊机构装配（电动葫芦）2.2.2U型主梁的制作流程原材料（钢板）检验---标识移植---预处理---下料---U型槽压制---U型槽组对---U型槽焊接---无损检测---隔板组焊---监检---工字钢组焊---自检---侧板组装---自检---4条主焊

4、缝焊接---清理---校正---自检---打钢印---监检---待装配2.2.3U型端梁制作流程原材料（钢板）检验---标识移植---预处理---下料---U型槽压制---隔板组焊---检验---组焊下盖板---清理---校正---自检---打钢印---检验---组焊连接板---组焊加强板---检验---金加工---检验---装配行走装置---检验---待装配2.2.4桥架组装组焊---校正---检验---焊接---监检---标记---拆开---清理---油漆---标识---监检---入库3、U型结构主梁制作3.1、下料3.1.1开卷矫平

5、：按照图纸要求，将材料通过T44-3-12开卷矫平机进行开卷矫平，局部不平度不大于1.5/1000；3.1.2钢板预处理：对钢板进行喷丸预处理，表面质量符合GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》在Sa21/2要求；3.1.3根据公司设备能力，U型槽制作分6m和8m两个规格进行制作，下料时根据图纸要求，以尽可能减少对接焊缝为原则，进行分段制作下料；3.1.4下料时在长度方向应考虑加放余量，加放余量以2.5/1000S为宜，同时考虑修配长度，修配长度一般一端20-30mm，在宽度方向一般为0--3mm为宜；3.1.5下料后

6、的钢板对角线误差不大于3mm；3.2、U型槽压制3.2.1将钢板正确放置在压槽设备内，其中心线误差1.5mm；3.2.2压制的U槽两侧对称，误差不大于3mm；3.2.3压制后的U型槽旁弯：6m的不大于3mm，8m的不大于4mm，对于超差的应火焰校正；3.3、U的组焊3.3.1U型槽的组对应在专用胎具上进行；3.3.2按拼板要求连接缝板边对齐，点焊；3.3.3在坡口两侧20mm--30mm范围内清除铁锈、油污、水份等表面污物；3.3.4拼接时，开60°坡口，拼接焊缝间隙应不大于2mm；3.3.5拼接时应用压板螺丝固定，也可用压板固定；3.3

7、.6为避免U型槽焊接缺陷，应在接缝处加焊引弧板，从引弧板上起弧和终止。3.3.7主梁U型槽的拼接在跨度中心1000mm范围内不允许拼接。U型槽及侧板拼接的最短节不能低于1000mm。3.3.8组对的U型槽旁弯不大于S/2000，且最大不超过15mm；3.4、U型槽焊接3.4.1须经培训合格的持证焊工在许可项目范围内进行施焊；3.4.2焊接时，最好使用引弧板；采用E4303φ3.2的焊条，I=110-120A或采用ER50-6φ1.2的焊丝，I=230-260A进行焊接；3.4.3焊缝表面不得有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透和现状缺陷

8、等。受拉区焊缝应进行无损检测，射线探伤时不低于GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准的II级，超声波探伤符合GB11345-2012中规定I级合格；3.5、隔板下料隔