MRPII与TPS的比较

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1、MRPII与TPS的比较作者：聂德怀，宋国防，齐二        2005-10-2715:02:22　　阅读：1075次      随着经济、社会和科学技术的飞速发展，工业生产领域的外部环境发生了深刻的变化。市场需求越来越多样化和个性化，产品的生命周期不断缩短，多品种、小批量生产成为加工装配工业的发展方向。传统的生产管理方式越来越不适应现代生产的要求，促使世界各国积极探索新的管理方式。MRPII        (manufacturing  resource  Planning，制造资源计划)和TPS(toyotaProduction  system，丰田生产方式)④就是这种探索取得的具有

2、代表性的两个成就。两者都能大大减少在制品、半成品的积压，降低库存资金占用，加速资金周转，减少交货延期，降低制造成本，提高企业经济效益，因而引起了世界各国的重视。本文试图对MRPII和TPS进行系统的比较，为我国企业推行MRPII和TPS提供借鉴。  1  MRPII与TPS的相同点MRPII是美国企业自如年代开始，在国内外激烈的市场竞争压力下，借助日益发展的计算机技术，在探索生产与库存管理规律的实践中，开发出的一套具有代表性的完整的计算机辅助企业管理技术与方法。TPS是丰田汽车公司员工经过几十年努力探索的成功杰作，是运用科学管理原理和工业工程技术开创的具有日本文化内涵的管理模式。虽然MRPI

3、I与TPS产生的文化背景不同，但是两者的基本思想和技术基础是相同的。(1)MRPII与TPS的基本思想都是按需准时生产。  MRPII和TPS的基本思想都是“在需要的时间，把所需的物品，按规定的数量，完好无损地送到规定的地点”，两者均不赞成提前生产与过量生产，因而有效地避免了库存积压和流动资金的固化。(2)  MRPII与TPS的技术基础都是工业工程。MRPII产生于美国，TPS出现在日本。不是偶然的，因为MRPII和TPS的技术基础都是工程工程，而美国和日本都是工业工程应用广泛并取得显著成效的国家。工业工程这门管理技术，在美国应用的历史最为悠久。泰勒(W．Taylor)开创的时间研究和吉尔

4、布雷斯夫妇(Frank  and  Lillian  Gilbreth)开创的动作研究使美国工作研究的技术得以建立并不断完善。美国企业在20世纪初期就采用工作研究来改进工作方法，用改进的方法来制定企业标准工时和训练工人，并将标准工时和标准方法用于工厂的监督与管理。早在1920年，美国东西两岸各地的工厂都有工业工程师在辛勤地工作。总之，工业工程在美国企业的广泛应用，使得美国企业的基础管理工作非常扎实，基础数据非常完备，为MRPII的产生与应用准备了良好的基础条件。战后的日本由于恢复经济的需要，自50年代开始从美国引进了质量管理、工作研究、物流与设施系统设计等工业工程技术。因为当时日本企业的基础

5、管理水平很低，所以日本企业都强调通过改善与连续改善来提高企业的管理水平。TPS正是丰田汽车公司灵活运用工作研究、平面布置、物流与搬运分析、生产计划与控制、价值工程、质量管理等工业工程技术开创的具有改善特征的生产方式。2  MRPII与TPS的不同点MRPII与TPS都强调按需准时生产，因此，两者的精神实质一致。但是，两者在控制方式、运行机制、对基础数据的要求以及适用范围等方面有很大的差异。(1)控制方式不同MRPII利用日益发展的信息技术对生产过程采取集中的推动式控制方式(见图1，a)，即基于产品订货和需求预测制订主生产计划，然后根据物料单(BOM)和提前期制订每种零部件的投入产出计划，在详

6、尽的能力平衡之后，按计划发出生产与订货指令，对生产的全过程进行全面的、完全集中的控制。各车间和各工序按计划制造零部件，将实际情况反馈到计划部门并将加工完的零部件送到后续车间和工序，而不管后续车间和工序当时是否需要，因而MRPII采用的是推动式控制方式。  MRPII作为一个生产计划与控制系统，不可能把未来的情况考虑得百元一漏，很多意想不到的情况会在计划的执行过程出现，迫使管理人员要么修改计划，要么采取纠正措施，确保计划完成。而且零部件和产品的提前期也难以做到十分精确，对其取整本身就有误差，因此，MRPII难以真正做到准时生产。TPS严格根据订货与预测组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息

7、，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序。因此，这种控制方式是分散的。TPS从产品装配出发，每道工序和每个车间都按照当时的需要向前一道工序和车间提出要求，发出工作指令，前面的工序和车间完全按这些指令进行生产，因而TPS的控制方式是拉动式的(见图l，b)。TPS可以真正实现按需准时生产，因为TPS的每道工序都是按其后继工序的要求，在适当的时候，按需要的品种和数量生产，因而不会出现生产不需要的零部件的情况。(