夹具设计步骤

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1、一、机床夹具设计要求1．保证工件加工的各项技术要求要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。2．具有较高的生产效率和较低的制造成本为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。3．尽量选用标准化零部件尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。4．夹具操作方便安全、省力为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内

2、应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。5．夹具应具有良好的结构工艺性所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。二、机床夹具设计的内容及步骤1．明确设计要求，收集和研究有关资料在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。2．确定夹具的结构方

3、案1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。3．绘制夹具的装配草图和装配图夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1：1绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。绘制夹具装配图可按如下顺序进行：用双

4、点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面；画出定位元件和导向元件；按夹紧状态画出夹紧装置；画出其他元件或机构；最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。在夹具装配图中，被加工件视为透明体。4．确定并标注有关尺寸、配合及技术要求1）夹具总装配图上应标注的尺寸①工件与定位元件间的联系尺寸，例如，工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸。②夹具与刀具的联系尺寸，例如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公差，钻套。锤套与定位元件之间的位置尺寸及公差。③夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位键与铣床工作台T型槽

5、的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接到机床主轴端的联接尺寸及公差。④夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。⑤夹具外形轮廓尺寸。2）确定夹具技术条件在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列各有关夹具元件之间的相互位置精度要求。①定位元件之间的相互位置要求。②定位元件与联接元件（夹具以联接元件与机床相联）或找正基面间的相互位置精度要求。③对刀元件与联接元件（或找正基面）间的相互位置精度要求。④定位元件与导向元件的位置精度要求。5．绘制夹具零件图绘制

6、装配图中非标准零件的零件图，其视图应尽可能与装配图上的位置一致。6．编写夹具设计说明书§4—1  夹具的对定一、夹具的对定概念：使夹具相对于机床、相对于机床上的刀具、相对于机床上刀具的切削成型运动，处于正确的空间位置的过程。                       夹具在机床上的对定（对定装置实现）包括三方面的内容   夹具的对刀（对刀块实现）                   夹具的转位及其分度位置的确定（设计）二、夹具与机床的连接两种连接形式：1、安装在工作台面上——有工作台的机床如铣床夹具1）、用定位键为

7、了确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体的底面上应设置定位键。用沉头螺钉固定在夹具体底面纵向槽的两端，通过定位键与铣床工作台上的T形槽配合，确定了夹具在机床上的正确位置。两定位键的距离尽可能布置得远些。小型夹具也可使用一个断面为矩形长键。定位键可承受铣削产生的扭转力矩，可减轻夹具的螺栓的负荷，加强夹具在夹紧过程中的稳固性。因此，在铣削平面时，夹具体也装有定位键。定位键有矩形和圆形两种，如图12-34所示。常用的是矩形定位键，其结构尺寸已标准化，可参阅“夹具标准”（GB/T2206—91）。 　⑴矩形定位键 矩形定位

8、键有两种结构型式：A型（图12-34a）和B型（图12-34b）。A型定位键的宽度，按统一尺寸B制作，其公差为h6或h8，适用于夹具的定向精度要求不高场合，B型定位键的侧面开有沟槽，沟槽的上部与夹具体的键槽配合，其宽度尺寸B按H7/h6或JS6/h6与键槽相配合，沟槽的下部宽度为B1，与铣床工作台T形槽配合，因为T形槽公差为H8或H7，故B1一