扒弓CO超限原因及处理措施

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1、富源县大河镇扒弓煤矿老系统总回风巷内CO瞬间超限原因分析及处理措施编制单位：扒弓煤矿生产技术科编制日期：二〇一三年二月十八日执行日期：二〇一三年二月二十日关于扒弓矿老系统总回风巷内CO瞬间超限原因分析及处理措施一、概述：由于近期来我矿老系统总回风巷内CO传感器发生了好几次瞬间超限，超限浓度达到25ppm-26ppm。经过落实分析，CO瞬间超限时均为1810运输大巷炮掘工作面放炮作业后产生，故此可确定为我矿CO瞬间超限原因为放炮造成的CO气体瞬时超限。为了保证安全生产，特做此CO超限原因及处理措施。二

2、、超限原因分析：1、炸药质量问题（主要是使用过期炸药，经查阅多方面资料及各生产厂家炸药使用说明书得知，炸药一般有效期为2个月-4个月）造成放炮后炸药爆炸不完全，产生CO气体，造成总回风巷内CO传感器超限，是超限的直接原因。2、炮掘工作面放炮时，未严格使用好水炮泥或虽然使用水泡泥但使用不科学（封孔工艺、数量），固定炮泥封泥长度不足、不严密等，是超限的主要原因。3、现场爆破管理未严格执行到位，是超限的次要原因。三、《煤矿安全规程》规定：1、《煤矿安全规程》第３２８条规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余

3、的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮。2、《煤矿安全规程》第３２9条规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：（1）、炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于1个；（2）、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；（3）、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；（4）、光面爆破，周边眼光

4、爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；四、具体处理措施：1、必须使用安全等级为三级的煤矿安全许用炸药。在炸药的发放过程中必须认真核对出厂日期，确保炸药在规定的有效期内使用结束，尽量先发放出厂日期较早的炸药及雷管。2、放炮员必须按照《煤矿安全规程》及《放炮员安全操作规程》装药、封眼、爆破，科学使用水泡泥：其使用方法如下：（１）使用水炮泥应避免水炮泥破裂使药卷受潮而影响爆破效果。为了避免填炮泥时捣破水炮泥，一般可在装药后填塞１０ｃｍ～１５ｃｍ左右的固体炮泥，然后再装填水炮泥，炮口再用固体炮泥封

5、严。这样既可以阻止水炮泥漏水，提高爆炸可靠性，又能有效地起到降尘作用，还可有效地防止爆炸产物中炽热固体颗粒引燃瓦斯、煤尘及有毒有害气体。（２）使用水炮泥增强爆破作业的降尘效果及降低有毒有害气体浓度。为了加强其降尘作用及稀释作用，放炮时可先在眼底放置一个水炮泥（长２００cm～３００cm），装上药卷后再填水炮泥和封口固体炮泥。这样药包爆炸后，药包前后的水炮泥产生较强的高压水雾，使降尘效果大大提高。由于煤（岩）较为松软，药卷爆炸后爆轰波的传递及眼底水炮泥的压缩挤压作用，并不会降低炮眼的利用率。（３）在进行

6、光爆和因抵抗线过小时，必须控制用药量，避免侧向喷火引燃瓦斯，可以多用水炮泥。在进行光爆工艺时，常用少装药、预留空气柱的办法来控制巷道围岩的破坏程度。但是由于爆轰波在空气中的传递速度较慢，往往造成炮孔中有药卷的一段对围岩破坏较大，有空气的一段爆破不太好的情况，因此光爆效果不够理想，而使用水炮泥可以克服这一不足。（４）为了起到好的降尘效果，不必限定只用一个水炮泥。目前通常是紧跟药卷填入一个水炮泥，再用固体炮泥填塞其余空间。其实炮泥的作用，只要能保证被爆岩体破裂以后，炮泥从孔口被抛出，就可以使爆生气体和高

7、压水挤入裂缝，提高爆破质量，同时减少空气冲击波的强度，以保证安全。因此，使用多个水炮泥，并用硬炮泥封口，只要有足够的质量和摩擦力，就能达到要求并起到较好的降尘作用。然而不是说水炮泥使用越多越好，这有个经济上合理、技术上是否必要的问题。如，在煤（岩）层比较湿润，粉尘、瓦斯不大的环境下放炮时，就不一定使用水炮泥或用多个水炮泥。（５）为了满足爆破的不同需要，要求使用多种类、多规格的水炮泥。为了克服水炮泥摩擦力较小的问题，建议用有一定弹性的不燃塑料薄膜制作水炮泥袋，并在袋的表面压制出凸起的小泡。在使用时，由

8、于封口固体炮泥的推挤作用，水炮泥膨胀，小泡鼓起紧贴在孔壁上，从而增大摩擦力。它的膨胀只能是有一定限度不能太大。当受到爆轰波冲击时，能加大水炮泥对孔壁的压力。但是通过有一定阻力的水炮泥传给的压力不会很大，加之固体炮泥是能增大摩擦阻力的。由于水炮泥袋有一定弹性，在装填过程中也不易弄破。3、装药时按规定让炸药接触密实，固定炮泥应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实、封严。杜绝易燃物当固定炮泥封炮眼。4、放炮前，将喷雾悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8～10米，高