某某大桥大桥盖梁方案(含计算书)

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1、目录一、工程概况11.1、工程范围11.2、工程数量表1二、施工准备12.1、钢筋加工场地12.2、施工组织1三、施工程序及施工方法23.1、施工工艺框图23.2、模板施工33.3、钢抱箍及主梁、分配梁安装计算4(1)分配横梁计算4(2)主梁计算5(3)钢抱箍承重验算7(4)对拉螺杆强度验算93.4、钢筋制作及安装103.5、混凝土浇筑11四、盖梁施工质量保证措施144.1、质量要求144.2、质量保证体系组织结构图154.3、质量保证体系框图164.4、结构材料的质量控制164.5、施工过程质量控制184.6、施工质量控制19五、施工进度计划及工期保证措施206.1、工期计划

2、206.2、施工组织安排206.3、工期目标206.4、工期保证制度20六、施工安全保证措施20七、环境保护措施21八、雨天施工措施2222一、工程概况1.1、工程范围桥梁中心桩号K27+296，桥梁轴线整体走向方位角为207°，桥面宽2-12.75m，右幅跨径组合为7×30m预应力砼小箱梁，左幅跨径组合为8×30m预应力砼小箱梁，先简支后结构连续体系，全桥2联，双幅桥长232m，下部构造采用柱式桥墩，桩基础；桩柱式桥台，桩基础。本桥平面位于R-1500右偏圆曲线上，纵面位于R-16000m的凸曲线上。1.2、工程数量表盖梁工程量见表1.2.1、表1.2.2表1.2.1盖梁数量

3、、延米数量表名称盖梁数量左幅7右幅6合计13表1.2.2盖梁钢筋、砼数量表名称型号盖梁（kg）钢筋ф2566318.2ф203075.8ф1220302.1砼C30501.8二、施工准备2.1、钢筋加工场地钢筋加工场地位于桥址处，加工好的钢筋分类挂牌存放，并搭设钢筋棚防护。成品、半成品钢筋均用方木或垫石支垫，严禁直接搁在地面上。2.2、施工组织（1）人员安排：见进场设备人员表22（2）机械设备安排见进场设备报验单三、施工程序及施工方法3.1、施工工艺框图3.1.1、盖梁施工工艺框图22盖梁托架示意图3.2、模板施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架

4、的承托采用钢抱箍。抱箍安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用I40工字钢，调整好高度后，铺装I10槽钢，即可铺设底模板。模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止

5、模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。223.3、钢抱箍及主梁、分配梁安装计算钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚

6、度、分配梁厚度、主梁高度准确计算出钢抱箍顶面位置，并将钢抱箍顶面位置用石笔画在立柱上。再用起重机分片或整体吊装钢抱箍，然后将主梁放到钢抱箍上，并用对拉螺杆将两主梁对拉起来。最后在主梁上摆放好分配梁。钢抱箍、主梁、分配梁安全验算。(1)分配横梁计算分配横梁采用两个并焊[20a槽钢，间距d=50cm。①计算简图②荷载：由于并焊的槽钢间距为0.5m，故并焊的每根分配梁承受0.5m范围的荷载，按0.5m宽度计算。a)砼自重引起的荷载：q1=γBHd/1=26×2.2×1.6×0.5/1=45.76KN/m；b)模板自重引起的荷载：5mm厚钢模板理论重量32.9kg/m2，则q2=32.

7、9×9.8×（1.6×0.5×2+2.2×0.5）=870.5N/m=0.8705KN/m；c)振捣混凝土产生的荷载：取振捣荷载为2.5KN/m2，则q3=2.5×2.2×0.5/1=2.75KN/m；d)施工中的其它荷载：取其它荷载为2.0KN/m2，则q4=2.0×2.2×0.5/1=2.2KN/m；③荷载组合：22q总=q1+q2+q3+q4=45.76+0.8705+2.75+2.2=51.58KN/m；则分配到每根槽钢的荷载q=q总/2=25.79KN/m。Mmax=1/8ql2=