《设施布局》PPT课件

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1、管理学原理及生产管理实务12第四讲设施布局教学要求:通过本章学习,达到以下目的:(1)了解企业设施布局概念和原则;(2)了解设施布局常见的形式;(3)了解制造业与服务业布局的差异;(4)掌握一定的设施布局的基本方法;3设施布局概述1.1目标与决策标准目标:(1)合理的物料流动.(2)工作的有效性和高效率(3)环境美观清洁(4)满足容积和空间的限制4标准:(1)定量标准:物料的运输成本,客户的通过时间或距离(2)定性标准:对象之间的关系51.2影响企业工作单元构成的因素企业产品2.企业规模3.企业生产技术一是企业生产的专业化水平,二是企业生产的协作

2、化水平4.企业的装备水平64.2设施布局的主要形式2.1工艺原则布局指的是,按照产品生产的工艺流程,将相同机器设备生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。又称为工艺专业化原则布局,工艺导向布局,车间布局,功能布置。7优点:(1)产品的品种故障的适应市场需求变化的能力强,有利于更新换代。(2)设备可以替代使用,生产面积利用充分,负荷系数高。(3)系统受个别设备出故障的影响不大。(4)采用通用设备,投资维护的费用低。(5)有利于设备维修和工具供应等工艺管理。9缺点:(1)产品加工路线长,生产环节多,生产周期长。(2)运输投入和中间仓库增多,使厂内

3、运输费用增加。(3)在制品数量多,资金占用大。(4)相关单位联系与协作关系复杂。(5)计划管理、在制品管理、质量管理等工作难度大。一般适用于多品种、单件小批量生产。11对象原则布局是指按照生产的产品特点,将不同机器设备生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式.又成为产品对象专业化原则布局,产品导向布局,产品布局,生产线布局.原则:大批量少变化相似程度高的产品.12优点:(1)缩短产品加工路线,节约运输能力,减少仓库;(2)产品生产时间,缩短生产周期,减少资金占有量(3)减少车间之间联系(4)有助于按计划完成生产任务(5)有利于采取先进的生产

4、组织形式13缺点:(1)不利于充分利用设备和生产面积;(2)不利于对工艺进行专业化管理;(3)对产品变化的适应性差;(4)不利于工作单位的工艺管理。144.2.3混合布局情况是指综合利用工艺原则和对象建立工作单位的布局方式。目的:产品产量不足以大到使用生产线的情况下,也尽量根据产品的一定批量工艺相似性来使产品生产有一定顺序,物流流向有一定秩序,以达到减少中间在制品库存缩短生产周期的目的。15固定位置的布局是指由于加工对象的体积庞大或质量巨大不易移动,从而采用移动生产设备到加工部位.弊端何在?怎么改进?以实例说明(英格尔造船公司)(房屋建造)1

5、6服务业布局涉及面广以零售业为代表目的:“面积净收益最大”“表现为:”搬运费用最少”“产品摆放最多”“空间利用率最大”其他人性化因素17服务场所三个组成部分:环境条件空间布置及设施功能徽牌标志和装饰品环境条件光线颜色空气声音音乐18空间布置及设施功能科学设计合理安排商品分组场地空间位置顾客的行走路径19注意:(1)环行的方式购物(2)摆放在通道尽头与通道里面的区别(3)付帐区的位置设定(4)离入口最近的位置的销售潜力设施布局的方法(工艺原则)1、物料运图法:根据生产过程中各单位、各部门之间的物流量大小,确定各部门之间的相互位置的布局方法。

6、步骤:(1)根据各单位之间的物流量,确定初步位置;(2)统计各单位间的物料运输量,用运量图表示各单位间的运输量;(3)把相互间运输量大的尽可能靠近布置。初步布置各生产单位位置统计4个车间物流流量各单位位置最终结果基于对象原则的布局方法※对象原则不同于工艺原则,不存在设备或活动单元的相对位置的布局。一切都由其工艺流程决定。重点是生产线或流水线的平衡问题。※制造业中的生产线或流水线分为加工线和装配线。加工线的平衡由专用设备决定,而装配线用分解再组合的办法确定。装配线平衡的步骤如下:(1)计算节拍(Cycletime):R=FE/NR=节拍FE=计划期

7、的有效工作时间N=计划期的计划产量(2)计算最小工作地数Smin=【∑ti/r】式中Smin----最小工作地数Ti------第i工序的作业时间;中括号以为向上取整(3)组织工作地。原则:保持工序的先后顺序;工作地的综合作业时间小于节拍,尽可能接近节拍;工作地数目尽可能少,但是不能小于工作地数目。(4)计算装配线效率:E=工作地数实际工作时间总和/S.r×100%S---工作地数计算练习:(1)计算最小工作地数(2)组织工作地(3)计算装配线效率30思考题:1、设施布局为什么要考虑5个基本标准?2、工艺原则布局与对象原则布局的联系和区别是什么?

8、3、怎么样解决造船厂固定布局中场地限制的问题?31案例:车辆执照更新过程时间表:序号步骤平均花费时间/S1检查更新申请152付费303检

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