现代精梳技术的特点和发展

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1、现代精梳技术的特点和发展江南大学纺织服装学院吴敏主要内容一、精梳工序的特点二、精梳技术的现状和发展三、关于现代高效能精梳机高效能精梳机的主要技术特征高效能精梳机的主要优势高效能精梳机的工艺创新四、精梳产品开发五、对现代精梳机的发展展望精梳工序的特点一般认识基本任务：排短、去细杂、提高纤维伸直平行度特点：机构复杂、工艺复杂、生产成本高、成纱质量好精梳工序的特点现代高效能精梳机下的精梳工序提高成纱质量的关键工序高档新产品开发的重要工序提高企业生产和装备水平的标志性工序国产精梳机的主要机型A201系列精梳机A201A、A201B型精梳机

2、，速度116钳次/分，20世纪60年代，上海一纺机A201C、A201D型精梳机，速度140钳次/分，20世纪70年代、80年代初精梳技术的现状和发展近二十年精梳技术的主要进步：1速度高：最新式精梳机速度达到300-~400钳次/分，为达到这个速度许多专件都作了重要改进，如顶板梳针板已改为轻质合金材料。2综合质量水平高：精梳落棉合理：落棉中含短绒率70%以上，精梳条含短绒率8%以下，精梳后棉结清除率17%以上，（对比生条），杂质清除率50%以上（对比生条）。精梳条乌斯特条干CV%3.8%以下，重量不匀率0.6%以下，机台之间重不匀

3、在0.9%以下。精梳技术的现状和发展精梳技术的现状和发展3自动化水平高：体现在采用多种高灵敏度自停装置及计算机监控系统，具有人机对话功能，采用PLC程序控制系统及变频调速系统。精梳技术的现状和发展国内外精梳技术的发展：较新机型：国外E62、E65、E70等，以及国内FA266、FA268系列,CJ40S系列等数字化概念精梳机：采用电子计算机控制的凸轮，实现分离运动运用了工业总线通讯技术适应性强，纺纱工艺比较灵活加工制造水平也有了新的提高，主要表现在工艺技术水平、产品质量、生产效率等方面比以往国内外各机型有显著提高关于现代高效能精梳

4、机主要技术特征1、高速最新机型车速可以达到380~450钳次/分现代精梳机的材质选用、传动设计、工艺改进等都必须适应高速的要求关于现代高效能精梳机2、给棉机构的特点承卷罗拉连续回转①消除承卷罗拉间隙回转时的惯性力以消除由此产生的冲击和惯性力②有效控制承卷罗拉的给棉量关于现代高效能精梳机增加后退给棉机构①增加钳板钳口外棉丛的受梳长度，使棉丛的重复梳理次数增加②增加精梳落棉率，减少精梳条中结杂和短绒含量③后退给棉是纺制高档精梳纱的必要技术措施关于现代高效能精梳机给棉罗拉位置前移11.2毫米精梳落棉率降低关于现代高效能精梳机3、钳板机构

5、的特点更加轻巧的材质更加优化的运动机构下支点式钳板摆动机构梳理隔距开始较大，以后急剧减小，最后又稍增大，梳理负荷多集中在排编后的针排上，梳理负荷不均匀，影响锡林的梳理效能。关于现代高效能精梳机上支点式钳板摆动机构梳理隔距变化较小，梳理效果优于下支点式，钳板摆动动程较小，有利于精梳机高速。上支点的位置可适当调节，以改变钳板的运动轨迹，适应不同原棉的加工。关于现代高效能精梳机中支点式钳板摆动机构梳理隔距变化很小，有利于梳理效能的提高，同时，钳板组件的重量和运动惯量较小，有利于高速。关于现代高效能精梳机更加合理的钳板摆轴传动机构减小摆动

6、惯量，降低振动和噪声，适应高速关于现代高效能精梳机更加合理的钳唇结构关于现代高效能精梳机钳唇结构的关键：（1）上下钳唇应握持牢靠，以防可纺纤维成为落棉。（2）上钳唇启闭时，应防止棉层受到搓揉而造成纤维混乱或损伤。（3）合理限制上钳唇的下压深度，防止过大的死隙长度（4）减少钳板闭合时撞击声响。关于现代高效能精梳机关于现代高效能精梳机4、梳理部分的特点采用锯齿式整体锡林不易损伤，寿命长，不易嵌花，不需植针，梳理质量稳定。合理配置锯齿规格随刺入须丛的先后，锯齿规格不同，工作角、齿尖角逐渐减小，齿密由稀渐密关于现代高效能精梳机增大锡林锯齿

7、弧面角增大到112度，增加锡林梳理时间采用顶梳在线自清洁技术利用压缩空气对顶梳定时喷吹顶梳前移安装位置适当前移，以增加其有效工作时间，尽可能多地拦截短纤维、棉结和杂质。有关试验证实可降低棉结20~30%，降低CV%0.3~0.5。前移应避免与前部机构如分离皮辊等发生碰撞。关于现代高效能精梳机5、分离接合部分的特点改进分离罗拉传动机构，减轻冲击和传动噪音，并减少差动齿轮和分离齿轮的转动惯量采用电子计算机控制的凸轮，实现分离运动。缩小有效输出长度至26毫米左右，使棉网增厚，提高接合质量，更加适应高速。关于现代高效能精梳机6、牵伸部分的

8、特点牵伸型式：改原来的二上二下简单罗拉牵伸为曲线牵伸，如三上四下、三上五下、四上五下关于现代高效能精梳机车面条由原来的三并一（四并一）改为六并一（八并一）以提高精梳条的条干水平，降低精梳条重量不匀率总牵伸倍数和后区牵伸倍数：应可以多档调节，以适应不