底座盖模具设计-注塑模具毕业设计

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1、注塑模具毕业设计题目：底座盖模具设计所属系部:机械工程学院所属班级：13模具02班学生姓名：指导教师：2013年月日36专业综合能力考核（论文）任务书学生姓名：学号：专业班级：所属系部：机械工程学院题目：底座盖模具设计与制造任务内容：1对塑件进行工艺分析，确定工艺方案，绘制零件二维图2设计模具结构，编制非标准件的机械加工工艺3用模具CAD/CAM软件绘制模具装备图和模具零件图，进行模具零件的三维造型并生成二维工程图。技术参数和论文撰写要求：36时间安排：实训内容时间安排备注1布置题目，讲解设计要求1天2查资料，分析题目1周

2、3制定方案，设计计算1周交指导教师检查工艺方案4绘制结构草图0.5周交指导教师检查结构草图5绘制零件图（生成实体然后转成工程图）0.5周6把零件装配，然后生成装配图1周7编写模具零件工艺卡片1周8编写模具零件制造工艺路线.0.5周9指导教师审核，学生修改图纸及工艺0.5周10分析模具装配工艺，制定装配方案0.5周11编写设计说明书1周12制作幻灯片0.5周13答辩，提交文本资料1天14讲评，给出成绩1天36目录1 原始资料分析51.1塑件的工艺分析51.2底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数61.2.1材料分析61.3塑

3、件的结构工艺性61.3.1塑件的尺寸精度分析61.3.2塑件的表面质量分析71.3.3塑件的结构工艺性分析71.3.4塑件的生产批量81.4.注射机的选择81.4.1计算塑件体积和重量82分型面及浇注系统的设计112.1分型面的选择112.2浇注系统的设计122.2.5浇口的设计162.2.6冷料穴的设计173模具设计方案论证183.1型腔布置183.2成型零件的结构确定183.3导向定位机构设计183.4.推出机构设计193.4.2导向定位机构设计203.5.冷却系统设计213.7温度调节系统的设计224主要零部件的设计

4、计算234.1成型零件的成型尺寸234.2模具型腔壁厚的确定254.3推出机构的设计266工艺过程卡297模具设计中软件的应用327.1Pro-E设计中的零件装配图327.2Pro-E设计中的零件图32总结33致谢34参考文献34附录35361 原始资料分析1.1塑件的工艺分析塑件成型工艺分析如图1.1所示：图1.1底座盖熟读塑件图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，底座盖的形状简单，两边带有两个孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。外壳注塑材料首先选用PC。我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑

5、成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。361.2底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数　1.2.1材料分析PC化学名称聚碳酸酯，是一种高性能工程塑料，广泛应用于AV家电，OA机器、汽车标牌、显示器等产品之上。其优良的透明性能适于印刷加工之外，作为有高度耐热性能的功能材料，还能满足各种工业领域更高的规格要求。而且它是工程塑料片材，拥有多样的厚度，外观、色彩，可以生产出附加值更高的产品。(1)优良的耐热性能热变形温度135℃，适合设计规格100℃以上要求的高温部位。(2)

6、优良的加工性能可以进行印刷、冲孔、真空成形、胶合粘贴、弯曲等多样加工。(3)优良的透明性，总光通量达90％，拥有有机玻璃、PVC数十倍的抗冲击性，可用于其它材料不适用的部位或者大面积要求的产品。(4)多彩的外观和色调，外观上，光面之外，还有中砂、哑光等；色调上有各种烟色。(5)可以提供卷材、片材之外，还有与连续印刷、连续成形匹配的卷材。收缩率：0.4～0.6%熔融温度：230～275℃成型温度：138～160℃比重：0.902～0.906成型压力：3.4～1.4Mpa流比长：100～200结晶性：半结晶性射速：高速注射。1

7、.3塑件的结构工艺性1.3.1塑件的尺寸精度分析该塑件需标注公差的尺寸有Φ5,36属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。下表所列为塑件主要尺寸的公差要求。表1-1塑件主要尺寸的公差要求部位塑件标注尺寸塑件尺寸公差外形尺寸350-0.56180-0.38Φ150-0.38100+0.19内形尺寸R1+0.20R3.5Φ1012+0.38026中心距22±0.221.3.2塑件的表面质量分析该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。1.3.3塑

8、件的结构工艺性分析(1)从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。(2)由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。36(3)为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。综上所述，该塑件可采用注射成型加工。1.3.4塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产