固体物料分选学--溜槽分选

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1、17溜槽分选借助于在斜槽中流动的水流进行物料分选的方法根据处理矿石的粒度，溜槽可以分为：粗粒溜槽：分选2~3mm以上的物料，选煤时可以达100mm以上。细粒溜槽：分选-2mm的物料。矿砂溜槽：分选2~0.074mm的物料。矿泥溜槽：分选-0.074mm的物料。溜槽的突出特点：结构简单，生产费用低，操作简便，特别适合处理高密度组分含量较低的矿石117.2粗粒溜槽的分选原理分选过程：①垂直方向上的沉降：粒度粗、密度大的颗粒先沉到槽底，单层分布；细小、低密度颗粒呈悬浮状态。②沿槽底运动：不同颗粒按运动速度不同分离颗粒在槽底运动时受力包括：①颗粒在水中的有效重力17.1斜面水流的运动特性（自学）2②

2、水流的纵向推力③法向脉动速度的向上推力④水流绕流产生的法向举力Py颗粒较粗、质量较大时——可忽略⑤颗粒与槽底的摩擦力作用于颗粒上的平均水速颗粒沿槽底的运动速度3略去法向脉动速度向上推力Rim、法向举力Py，得到颗粒沿槽底运动的速度公式颗粒沿槽底等速运动时，平行槽底方向的力平衡：v0—颗粒的自由沉降末速4颗粒沿槽底运动的速度公式说明：a颗粒的运动速度随水流平均速度增大而增大b颗粒的运动速度随颗粒的自由沉降末速的增大而减小，颗粒的密度越大，自由沉降末速越大，沿槽底的运动速度越慢。c颗粒的运动速度随摩擦系数的增大而减小，因而：改变槽底的粗糙度可以改变溜槽的分选指标。517.3细粒溜槽的分选原理细粒

3、溜槽中：物料呈多层分布，颗粒先在水流中按密度分层，再按不同层的运动速度差分离。17.3.1固体颗粒对液流流态的影响由于矿物颗粒的存在，矿浆的紊动程度明显小于清水。原因：a固体颗粒的存在，使得一部分脉动速度的动能转化成压能，用于平衡颗粒的重力。b固体颗粒的存在加大了矿浆的粘度，尤其是液流的底部。在溜槽类分选设备中，浆体的流态属于弱紊流。617.3.2固体浓度及流速沿槽深的分布固体浓度沿槽深的分布主要取决于浆体浓度和颗粒的粒度组成。固体浓度分布：沿槽深的分布是上稀下浓，但随着浆体浓度的增大和颗粒粒度的减小而趋于均匀。流速分布：由于固体颗粒的消紊作用，流速沿深度的分布趋近于层流。7表流层：颗粒呈悬

4、浮状态，决定设备的粒度回收下限。悬移层：初步分选和运输低密度颗粒。大量固体颗粒悬浮，大尺度旋涡使得中下层颗粒之间进行交换，即高密度颗粒交换到下层，而低密度颗粒交换到上层，经过一段时间的运行以后，悬移层中将主要是低密度颗粒。流变层：主要是析离分层。不存在涡流扰动，固体浓度很高，速度梯度很大，主要靠层间斥力维持颗粒松散，发生析离分层(同密度：上粗下细)。弱紊流浆体流结构17.3.4不同密度颗粒在细粒溜槽中的分层8析离分层后床层中颗粒的分布情况沉积层：高密度微细颗粒与槽底粘结，形成高浓度的类似塑性体的流层，其厚度增大后会影响正常的分层，所以应该经常清洗沉积层。低密度、粗颗粒低密度、细颗粒高密度、粗

5、颗粒高密度、细颗粒917.4粗粒溜槽演示1017.6螺旋选矿机和螺旋溜槽槽底在纵向、横向均有一定的倾斜度螺旋选矿机：螺旋槽内表面呈椭圆形，螺旋槽内缘开有精矿排出孔。螺旋溜槽：内表面呈抛物线形，产物都从底端排出具有较宽和较平缓的槽底，适宜处理更细的物料溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状。3-5圈螺旋槽111217.6.1分选原理液流一方面在重力的作用下作回旋运动（主运动），另一方面，在离心力的作用下在横向作环流运动称为横向二次环流（副流）。形成螺旋流：上层向下向外，下层向下向内流动。在相对水深h/H=0.57处为分界点。13物料分选包括分层和分带2个阶段。分层：约经过一圈完成。分层结果：高密度细颗粒高

6、密度粗颗粒低密度细颗粒低密度粗颗粒特别微细的颗粒14分带：分层后的不同密度颗粒，由于受到的流体动压力和摩擦力的不同而造成。上层低密度颗粒：受到的水流推力大，由于不和槽底接触，受到的摩擦力较小——纵向速度大——离心力大——移向外缘；横向二次环流方向指向外缘。下层高密度颗粒：与槽底直接接触，颗粒密集——摩擦力大，离心力小，二次环流方向指向內缘。低密度颗粒逐渐外移，高密度颗粒逐渐内移，从而使颗粒在螺旋槽的断面上展开成带，大约3-4圈完成。15高密度细颗粒高密度粗颗粒低密度细颗粒低密度粗颗粒特别微细的颗粒1617.6.2影响因素a螺旋直径D，处理粗颗粒矿石时，螺旋直径应该大一些，反之则应该小一些。b

7、螺距h，决定螺旋槽的纵向倾角，处理细物料的螺距一般比粗物料大。c螺旋槽横断面形状，处理2~0.2mm的物料，断面采用长短轴比值为2:1~4:1的椭圆，处理-0.2mm的物料，断面采用立方抛物线。螺旋溜槽具有较宽和较平缓的槽底，适宜处理更细的物料。17d螺旋圈数，难处理物料可以增加螺旋圈数。e给料的浓度和给料量，采用椭圆曲线处理2~0.2mm物料，固体质量分数10~35%，采用立方抛物线处理-0.2mm物料，固