8冲压工艺规程的编制

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1、8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤8.2典型冲压件冲压工艺的设计实例8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤冲压工艺规程是指导冲压生产过程的工艺技术文件。是模具设计和指导冲压生产的依据。对提高生产效率、提高产品质量、减低成本和损耗、保证安全生产有重要意义。8.1.1、分析冲压件的工艺性冲压件对冲压工艺的适应性.冲压加工的难易程度8.1.2、确定冲压件的成型方案1.工序性质:(如图8.1.1)工序性质是指冲压件所需的工序种类2.工序数量确定:工序集中工序分散3.工序顺序确定工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序4.中间工序

2、形状与尺寸确定1)对某些工序的半成品尺寸，应根据该道工序的极限变形参数计算求得。(如图8.1.2)2)确定半成品尺寸时，应保证已成形的部分在以后各道工序中不再产生任何变动，而待成形部分必须留有恰当的材料余量，以保证以后各道工序中形成工件相应部分的需要(如图8.1.2)3)半成品的过渡形状，应具有较强的抗失稳能力。(如图8.1.3)4)确定半成品的过渡形状与尺寸时应考虑其对工件质量的影响8.1.3确定冲压模具的结构形式在制订冲压工艺规程时，可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度要求以及模具的制造能力、现有冲压设

3、备、操作安全方便的要求、是否采用自动送料装置等条件来选择模具的结构形式.8.1.4选择冲压设备冲压设备类型的选择:主要根据所要完成的冲压的工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：1)对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压，常采用开式曲柄压力机2)对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机3)对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。4)对于大批量生产的或者形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机5)对于小批量生产的工件，尤其是大型厚

4、板冲压件，常采用液压机6)对于精冲零件，最好选择专用的三动精冲压力机2.冲压设备规格的选择1)公称压力压力机的公称压力，是指压力机滑块离下止点前某一特定距离，即压力机的曲轴旋转至离下止点前某一特定角度（称为公称压力角，约为）时，滑块上所容许的最大工作压力.(如图8.1.4)2)滑块行程压力机的滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离3)闭合高度压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台面（注意在压力机的工作台垫板下方）之间的高度。模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围的要求（如图8.1.5），它们之间的关系一般为：

5、4)其它参数压力机工作台尺寸压力机工作台孔尺寸压力机模柄孔尺寸8.1.5冲压工艺文件的编写冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它综合地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序名称或工序说明、加工工序草图（半成品形状和尺寸）、模具的结构形式和种类、选定的冲压设备、工序检验要求、工时定额、板料的规格性能以及毛坯的形状尺寸等等8.2典型冲压件冲压工艺的设计实例汽车车门玻璃升降器外壳件的形状、尺寸(如图8.2.1)所示8.2.1冲压件的工艺分析首先必须充分了解产品的应用场合和技术要求，并进行工艺分析。汽车车门上的玻璃抬起或降落是靠

6、升降器操纵的。升降器部件装配简图(如图8.2.2)8.2.2冲压件冲压工艺过程的确定1.工艺方案的分析比较外壳的形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工序(如图8.2.1)可以有三种方法：一种可以采用阶梯拉深后车去底部；另一种可以采用阶梯拉深后冲去底部；第三种可以采用拉深后冲底孔，再翻边的方法（见图8.2.3）2.工艺方案的确定1)计算毛坯尺寸(如图8.2.1)根据翻边工艺计算公式，翻边系数K为翻边前的拉深件形状与尺寸(如图8.2.4)毛坯直径D按以下公式计算：2)计算拉深次数因为;初定从《冲压手册》中查表可得极限拉深系数又由所以需要两

7、次拉深，取n=23．工序的组合和顺序确定(如图所示)对于象外壳这样工序较多的冲压件，可以先确定出零件的基本工序，再考虑对所有的基本工序进行可能的组合排序，将由此得到的各种工艺方案进行分析比较，从中确定出适合于生产实际的最佳方案.8.2.3冲压工艺过程卡的编写谢谢观看！