反捞式格栅除污机

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1、袈RFHG回转机械格栅除污机技术说明肄一、主要技术参数羃序号螀1肅2螆3蚂4袀型号蒆RFHG1.8×11.9膄RFHG0.75×6.4蒁RFHG0.75×8.3衿RFHG1.0×15.6袇安装位置羆芀罿芈莄数量芃2聿2莅2肆2肂井宽(mm)腿1800螆750薃750袁1000艿设备宽(mm)膆1750芅700袃700荿950膅井深(mm)芁11900芀6400羆8300薆15600肃栅条高度(mm)罿2500肆1300螃13001200电机功率1.5kW1.1kW1.1kW1.5kW栅条间隙25mm栅条厚度10mm安装角度75°出渣高度1000mm过栅流速

2、Vmax=1.0m/s防护等级IP55绝缘等级F级电源380V3ph50Hz工作制24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理回转机械格栅除污机由架体、链轮、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。1、主要结构(1)格栅本体呈整体式结构，在厂内专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也大大简化了现场安装工作量。结构设计满足格栅前后水位差1M的工况下设备不会产生弯曲、损害和变形。机架侧板为10mm厚的钢板，侧板间由钢板折弯成的槽钢焊接连接。(2)本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅

3、的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。(3)链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡阻现象。(4)传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便，外形精巧美观。(5)除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超

4、负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。2、工作原理齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。三、主要零部件材质·架体：304不锈钢·牵引链：1Cr18Ni9Ti不锈钢·齿耙组合：304不锈钢·水下副栅：304不锈钢·栅条：304不锈钢·紧固件：不锈钢四、电器控制系统格栅除污机的操作方式为就地手动点动控制和PLC自动控制二种方式。在PLC自动

5、操作方式下，格栅由时间或格栅前后液位差自动控制。格栅连续运行直到恢复至正常水位差。设有设备起动、停机按钮；运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地——0——远程控制选择开关及急停按钮，在电控箱内设有电动机保护器、辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP55。五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：CJ/T3048-1995平面格栅除污机JB/T9046-199

6、9格栅除污机JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前

7、的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在20000小时以上。2、整机使用寿命在25年以上。3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。七、设备的防腐1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。2、碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。3、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上不低于200μm，水下不低于250μm。4、包装前对机加工面按GB48

8、79标准要求做防锈处理。5、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺