气体火焰安全切割

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时间:2019-07-31

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1、仅供参考[整理]安全管理文书气体火焰安全切割日期:__________________单位:__________________第1页共8页仅供参考[整理]气体火焰安全切割无论切割多厚的钢板,要想得到整齐的割口和光洁的断面,除了要有熟练的技术以外,割嘴喷射出的火焰应该是整齐的形状,喷射出的纯氧气流风线,应该是笔直而清晰的一条直线。在火焰的中心,没有歪斜和出叉的现象,喷射出的风线周围和全长的粗细是很均匀的才合标准。只有这样才能保证切割的质量和工作效率。 发现有纯氧气流不良的情况时,绝不能迁就使用。必须用专用的透针把嘴孔处附着的杂质毛剌清除掉,直到喷射出标准的纯氧气流风线时,再进

2、行切割。 1.不同形状钢板的切割 钢板切割件的形状是多种多样的,但总的来说离不了直线和圆弧线的切割。为了保证切割的质量,必须根据割件的形状按顺序切割,掌握切割的规律。 切割直线方格或长方格割件时,要根据它的宽度或长度分次切割到交叉点再停止切割。  切割带有硬拐角点的直线时,长直线到拐角点就停下来,然后再重新接着切割。短直线并且硬拐角点角度在120°以上的,可以切割到拐角点处稍停顿一下,然后再接头切割下去。  每逢切割到硬拐点处时,割嘴必须与切割平面相垂直,以免断面出现斜坡,特别是切割厚大件更要注意这一点。如果直线又和圆弧相连接,最好把两个直线切割完后再切割半圆弧(起、止点在半

3、圆弧起止点处)。如遇到两端为大小半圆弧的割件时,要从小圆弧的一端开始切割,一直把直线都切割完。 第7页共8页仅供参考[整理]然后再切割大圆弧和小圆弧,这样可以避免圆弧形线歪斜。如遇到有较大的半圆弧(直径在50mm以上的),是好用割圆规切割半圆弧。 2.用割圆规割法兰盘和半圆弧 使用割圆规切割法兰盘和半圆弧,和全凭手工掌握切割来比较,可以提高工作效率25%以上。这样不仅节省了氧气和电石,而且切割出的质量很好,割线整齐,切口断面也光洁美观。 割圆规的构造很简单,就是按照割嘴外套的外径做一个厚度3mm、长度13~16mm的套管,在套管的中间焊上一根直径5~6mm、长度300mm左右

4、的移动锥形定位杆即可。 割圆规使用时按照切割圆的半径对好定位杆(无论是切割外圆还是内圆,都要留出割口的余量),用顶端的螺丝固定紧。切割时把割嘴穿在钢套上,把定位杆的尖端插在圆心孔内。切割过程中,切割到哪个方向,就使割嘴头的下端向那一方稍微靠紧一些,以免钢套脱落。要保持割嘴的高度始终如一,以防止切割出的断面呈马蹄状。 切割的速度要均匀,不要忽快忽慢。一般切割直径400mm以下的圆,操作时人的位置不用动,只是割圆规转动就行了。如切割直径再大的圆,人的位置动一两次就行了。 切割法兰时,一般先切割内圆,然后再切割外圆。切割时,首先要在钢板上割个孔,先对钢板预热,割嘴要垂直于钢板,至钢

5、板达到切割温度时,将割嘴倾斜一些,打开切割氧将氧化渣吹开。为了提高切口质量和速度,可采用简易划规式割圆器。 切割开始时,切割氧不要开得太大,随着切割的进行逐渐将割嘴转向垂直位置,并不断地开大切割氧阀门,使氧化铁渣朝嘴头倾斜相反的方向飞出。当氧化铁渣的火花不再上飞时,说明已将钢板切割。这时将嘴头与钢板垂直,割炬沿内圆线进行切割。 第7页共8页仅供参考[整理]各种型钢(如角钢、槽钢、工字钢等)的切割,如果是正角线切割,槽钢切割时,割嘴必须对准三个面割线,并与被切割平面保持垂直。角钢也必须是对准两个面割线,割嘴与被切割面垂直,以免出现歪斜的割口和不整齐的割断面。 如果是斜角线切割,

6、除了大面要端正割嘴切割外,两个小面都要随着大面的割线方向切割。工字钢、角钢的切割也是如此。 3.轴套、铆钉及平钉的切割 (1)轴套的切割 在修理工作中,经常要把钢轴套切割掉拿下来,还不许割伤钢轴,并要避免它的变形,这就必须采取适当的气体火焰切割方法。 ①先按照轴套的厚度留出3~4mm处在袋切割位置划上切割线。 ②把两面垂直的都切割掉。这样处理后,薄的地方不用多大氧气工作压力即可很迅速割断,也就是在轴的温度还很低的情况下就把轴套割断了,因此不会损伤轴。 ③注意在轴两面割断时,在割透钢套的情况下必须急速向前移动割嘴,并要保持两面的温度平衡,以避免轴体被割伤和变形。(2)铆钉及平钉

7、的切割 切割铆钉的关键是不能割伤钢板,切割的方法有两种。 ①从铆钉帽中间切割到根部后,再贴住钢板的平面往两边分割。 ②在靠着钢板留出约3mm左右的铆钉帽位置处割断,把割掉的上部去掉后,再贴住钢板的平面割平。 在贴住钢板切割铆钉时要注意切割的方向。一般的纯氧气流量不要太大,能够割断即可,太大了容易割伤钢板。另外,在割断的情况下要急速向前移动割嘴。 第7页共8页仅供参考[整理]切割平钉时,从平钉的边缘开始向里切割,割到钉杆直径的边缘处,就沿着钉杆的边进行圆周切割。切割过程中纯氧气流量要小一些,把钉杆边缘割断

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