管道对接方案

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1、氧、氮、压缩空气对接施工方案一、概述：本工程施工的管道是元里立金属制品有限公司厂区氧气、氮气、压缩空气、煤气管道对接。1、编制依据：（1）国家标准GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》。（2）《氧气管道施工说明》《氮气管道施工说明》、《煤气管道施工说明》。（3）国家标准GBJ236-82《工业管道焊接工程及验收规范》。2、工程内容：（1）氧气管道对接（φ57*3.5）（2）氮气管道对接（φ57*3.5）（3）压缩空气管道对接（φ219*6）（4）煤气管道对接（φ1620*8）3、工程具备条件：各

2、种阀门法兰等材料已经到位，施工场地已清理且达到安装要求。3、工程特点：氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体，压力也较高，因此施工工艺较为复杂，管道及施工过程中要禁油，焊接前要进行脱脂，验收合格后才能焊接，焊接时要避免焊口氧化，需要采用氩弧焊，管道施工过程中严禁杂物进入管道，以免工作时高压气体的高速流动，造成杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生。管道为无缝钢管，氮气管道对管内洁净度要求较高，需要采用氩弧焊焊接。其他管道施工过程中严禁杂物进入管道，以免工作时造成堵塞和不必要的麻烦，管道为不锈钢管，工艺管道要求施工，管道

3、为无缝钢管GB8163，材质为20#钢。二、管道与管件的质量检验本工程中所用的管道以及材料在进行加工或使用前，必须进行质量检验，并应符合下列要求：⑴.保证项目管道组成件、支承件以及所有材料必须具有制造厂的合格证书，其各项指标必须符合现行国家或部颁标准的规定。⑵.外观检查钢管、钢管件及钢板、型钢等材料在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。三、管道加工、制作各种管道组成件及支承件除成品外，其余均在工厂内加工，然后运往安装地点进行安装。1.钢板卷管制作

4、⑴.直管段、弯头、三通放样为了保证钢板卷管的加工质量，在制作前应将钢板平整矫直并进行表面除锈。直管段在放样展开时，其展开矩形图的四个角必须垂直（无论圆形风管和矩形风管的放样展开图均为矩形）。对画出的图样可用对角线法进行校验。弯头的放样必须严格按照施工图纸的要求进行加工，特别是弯曲半径、弯头节数。圆形弯管放样展开时，先将垂直线夹角四等分，过等分线与半径、直径圆弧线的交点分别作切线。内外弧上各切线交点的连线，即为各节间的连接线。画展开图时，只要用平行线法将端节展开，取2倍的端节展开图，就可得到中间节的展开图。三通的展开

5、放样应先放主管，后放支管。⑵.下料、卷管及组对根据直管段及管件展开图，在钢板上下料后，采用剪板机或气割进行板材切割，并根据施工图纸要求采用坡口机或气割加工坡口，最后采用卷板机卷曲成型。管段在组对时，相邻两条纵缝必须相互错开100mm以上，支管外壁距焊缝不小于50mm。⑶.管道焊接①.焊接要求管道的工厂焊缝应采用对接焊缝，焊缝高度与管壁厚度相等。管道的配件与管道焊接时采用标准的连续角焊缝，焊缝高度与焊件的最小厚度相等。法兰与管道焊接采用双面连续标准角焊缝。管道焊接坡口应符合《金属管道篇》附录B的规定。②.焊缝检查钢板

6、卷管制作完毕后应对焊缝进行煤油渗透检查。具体方法是在管道外表面涂上白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝，在涂白垩的表面未发现暗黑的油点（即不透油）为合格，否则必须将焊缝铲除后重焊，然后再试，直到合格。⑷.卷管制作质量要求：项次项目允许偏差（mm）<800800-12001300-16001700-24002500-3000>30001周长偏差±5±7±9±11±13±152卷管最大直径与最小直径之差〈D/100且不大于4≤4≤6≤8≤9≤103卷管端面的垂直度D/1000，且不大于34管段的直线度L/1000

7、，且不大于105法兰的垂直度D/1000注：D为卷管、法兰的直径；L为管段的长度。⑸.卷管的防变形措施对于管径大于1000mm的卷焊钢管制作完毕后，其管道内部应用角钢（L75×8）设置临时支撑，以防止卷管在运输过程中产生变形。⑹.管道除锈及防腐卷焊管道及附件制作好后，为防止锈蚀，须将表面彻底除锈，清扫干净，除锈时采用喷砂除锈，等级为Sa2.5级标准。除锈完毕并经检查合格应立即刷两遍防锈底漆。2.管道支吊架制作管道支、吊架制作时，其型钢规格及支架尺寸必须符合设计图纸的要求，并且焊接牢固。三、管道对接安装1.吊装机具的

8、选择现场条件具备，即可开始进行管道的对接安装。管道的吊装、敷设主要采用16～50t胶轮吊，特殊部位的管道，应用60t塔吊将管子吊到相应的平台上，然后再用手拉葫芦就位。2.管道支、吊架的安装①.管道支架横杆应牢固的焊接在相应结构件上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。②.固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管子能够牢固地固定在支架上。在无补偿