浮选机-矿用浮选机工作原理与结构特点

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1、浮选机-矿用浮选机工作原理与结构特点浮选机，全称“浮游选矿机”，是选矿工艺流程中完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂通过搅拌充气，达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选，还大量应用于工厂废水净化工业中。一、浮选机主要分为五大类：浮选机类型有气体析出式浮选机、机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机或混合式浮选机、充气式浮选机。（1）气体析出式浮选机气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。（2）机械搅拌式浮选机(俗称A型)机械搅拌式浮选机的矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外

2、气自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。其特点是：1、盖板上安装了18～20个导向叶片；2、叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成一个整体部件；3、槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。　（3）充气搅拌式式浮选机其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流。（4）充气式浮选机充气式浮选机：1、结构特点：无机械搅拌器无传动部件；2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫

3、选。浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。二、浮选机详细技术参数：以下是河南省荥阳市矿山机械制造厂，简称荥矿机器，KYF、XCF、BF浮选机的详细技术参数。KYF型浮选机XCF型浮选机SF型浮选机三、浮选机工作原理：浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。矿浆和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区

4、，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与矿粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精矿泡沫。分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中，以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场

5、很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。四、浮选机结构特点：荥矿机器浮选机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成

6、。2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。五、浮选机工作特点：1、浮选机吸气量大、功耗低；2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅

7、助设备，水平配置，便于流程的变更；3、矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀；4、设有矿浆面的自控装置，调节方便；5、浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片，矿用浮选机上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。六、浮选机浮选工艺：在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水