五轴加工中心操作工技能等级标准

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1、叶轮零件五轴加工中心操作技能等级标准（中级）一，岗位基础要求①经高（中）等职业技术院校机械制造类相关专业学习，从事数控加工机床操作2年以上工作经验。②经技工学校铣工专业学习，从事数控机床操作3年以上工作经验。③在本公司从事5轴数控机床操作两年以上，无重大质量事故的操作人员。二，基础理论要求①能够看懂一般复杂程度的机械零件图，工艺文件，明白各项技术要求的含义。②熟悉机械制造工艺，五轴机床操作原理，工件找正定位及加紧方法。③熟悉常用金属材料的切削特点，熟悉各种刀具的使用方法，适用工况，会根据切削状态适当调整刀具切削参数。④熟练掌握各种通用量具的校对和使用方法。⑤熟练掌握生产操作过程中的

2、安全知识，对于紧急情况的处理办法。三，技能要求①机床操作。熟悉机床的结构特点，功能配置，行程范围，载重能力，精度标准，转速范围，刀柄接口，数控系统，以及数据传输方式等；能够完全按照《机床使用手册》正确开关机，维保检点，准确按照既定方向手动移动各轴；使用红外探头进行加工原点的标定，使用激光对刀仪进行刀具的测量；（使用3D-Quickset校正回转轴中心坐标，使用标准刀对激光对刀仪进行校正，使用环规对红外探头进行校正，能够处理刀库单元的一般故障），熟练调入、调出、运行数控程序，并对程序进行合理的归档管理。②工件装夹定位和找正。能够准确理解工艺规程中给定的零件定位基准，严格按照工艺要求装

3、夹，定位找正，压紧工件。细节过程（以标准叶轮为例，目前大部分叶轮加工定位的方法是“一面两孔法”）：安装工装底板在工作台中心，打表检测底板定位面跳动在0.02以内，如果跳动超差需要飞平定位面；按工艺要求钻铰定位销孔控制孔径孔距公差；钻铰工件毛坯上的定位销孔控制孔径孔距公差；以两定位销及工件底面定位安装零件；未压紧状态下表打顶部跳动和行位公差的端面以及叶轮最大外圆跳动，遇跳动超差需能够查找原因并通过塞尺调整；最终压紧状态下再次确认圆跳动和端面跳动是否达标。根据工艺要求设定机床加工的坐标零点，和角向零点。除掌握叶轮零件典型的装夹定位方法外，还要明白一般结构零件的定位原理，装夹方法，熟练使

4、用各种夹具。③尺寸公差测量和表面质量控制能够熟练使用各种通用量具，包括：游标卡尺，千分尺，内径表，量规量块，明白其测量精度和读数原理，适用场合，能够准确测量工艺要求的尺寸及偏差。能够使用机床在线测量系统，和在线测量程序对叶轮零件叶型轮廓度进行测量，并根据工艺指标评价测量结果是否合格完成自检。明白叶轮零件的关键尺寸，轴向尺寸链的控制方法，尺寸公差保证的优先顺序，设计基准和工艺基准的关系，各行为公差之间的协调关系。程序调试之初，应对能够测量的特征尺寸进行粗略测量（如叶轮流道开粗，测量槽口尺寸，叶片厚度；精加工时测量叶片的厚度等防止错调程序，装错刀具，或刀具未测量等意外情况连续发生）。明

5、确不同材料应用不同刀具切削应获得的正常的表面质量标准，加工中能及时发现工件表面质量问题如振纹，啃刀，积屑瘤，鳞刺等。通过工艺参数的改进过程总结出不同材料切削时的最佳刀具品牌，最佳切削参数，工艺系统中应该注意的细节问题。④刀具使用熟练掌握常用刀柄的使用和保养方法，正确使用热缩机装配、拆除热缩刀具；装配和使用模块化刀柄，ER刀柄，液压刀柄；能够熟练使用孔加工刀具（如钻夹、莫式锥柄钻、镗刀、柔性攻丝等）；能够判断刀柄能够达到的精度等级，并预警刀柄的失效发生提前更换。熟悉常用金属材料的切削特点，工艺上常用的刃具品牌，型号以及适用范围。可以通过计算验证工艺给定的切削参数是否合理，并确定试切时

6、切削参数调整的区间。能够准确判断刃具出现的非正常破损现象（如崩刃、过烧、扩散、裂纹等）⑤软件和程序能够根据程序单按顺序对加工程序进行逐一模拟仿真，熟练使用Vericut,设定毛坯、零件、刀具、夹具、坐标系、机床、控制系统、调入程序进行仿真加工，能检测和识别各部分的干涉碰撞以及超行程的问题。能够计算单个程序的最短刀长，核对程序单中给定的刀具长度和直径是否正确。能够使用hyperview对hypermill处理的程序进行模拟仿真。加工叶轮零件时，能够通过主程序按叶轮通道数循环调用NRCE-MAXPAC处理的单通道子程序。四，工艺纪律和安全生产牢记和理解工艺纪律，严格遵守工艺纪律。不违规

7、操作，认真填写和妥善保管过程文件。做到工艺文件不齐备不动刀，程序未仿真不动刀，零点、刀具未校对不动刀。严格执行三检制度，100%自检，100%互检。能够遵照定置管理制度，妥善保管刀具、量具、夹具、及周转中的零件。保持工位整齐、整洁，机床按时检点保养。明确日常生产中可能存在的安全风险，及应对方法。如电压过低和缺相可能会导致机床电器系统的损坏，应第一时间合理停机。工件超重可能会导致机床承载部分机械损伤，或驱动电机损伤。工件尺寸过大可能导致机床干涉碰撞等，都需在前期核准后才