精密磨削和超精密磨削加工方法分类

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1、精密磨削和超精密磨削加工方法分类9/19/2021第1节概述一、精密和超精密加工磨料分类固结磨料加工将磨料或微粉与结合剂粘合在一起，形成一定的形状并具有一定强度，再采用烧结、粘接、涂敷等方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。精密和超精密砂轮磨削精密砂轮磨削：砂轮的粒度60＃～80＃，加工精度1μm，Ra0.025μm；超精密砂轮磨削：砂轮的粒度W40～W50，得到的加工精度0.1μm，Ra0.0025～0.008μm。精密和超精密砂带磨削精密砂带磨削：砂带粒度W28～W63，加工精度1μm，Ra0.025μm;超精密砂带磨削：砂带粒度W28～W63，加工精度0.1μm，R

2、a0.0025～0.008μm。9/19/2021砂轮粒度9/19/20219/19/2021第1节概述一、精密和超精密加工分类游离磨料加工磨料或微粉不是固结在一起，而是成游离状态。传统方法：研磨和抛光新方法：磁性研磨、弹性发射加工、液体动力抛光、液中研抛、磁流体抛光、挤压研抛、喷射加工等。9/19/2021第1节概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具磨料粒度及其选择多选用180＃～240＃普通磨料、170/200～325/400超硬磨料的磨粒和各种粒度的微粉。结合剂及其选择将磨料粘合在一起，形成一定的形状，并有一定的强度。树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂组织和浓度及其选择普

3、通磨具中磨料的含量用组织表示，超硬磨具中磨料的含量用浓度表示。成形磨削、沟槽磨削、宽接触面平面磨削选用高质量浓度；半精磨、精磨选用细粒度、中质量浓度；高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削选用细粒度、低质量浓度。9/19/2021第1节概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具硬度及其选择普通磨具硬度低表示磨粒易脱落。超硬磨具无硬度项指标。磨具的强度高速回转时，抵抗因离心力的作用而自身破碎的能力。磨具的形状和尺寸及其基体材料根据机床规格和加工情况选择磨具的形状和尺寸。基体材料与结合剂有关，金属结合剂磨具多采用铁或铜合金；树脂结合剂磨具采用铝及合金或电木；陶瓷结合剂磨具多采用陶

4、瓷。9/19/2021第1节概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆磨具分类9/19/2021第1节概述三、精密和超精密涂覆磨具9/19/2021第1节概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆磨料及粒度棕刚玉、白刚玉、黑色碳化硅、绿色碳化硅、氧化铁、人造金刚石等。涂覆磨料的粒度无论磨粒还是微粉，都用P字粒度号表示。粘接剂又称胶，作用是将砂粒牢固地粘接在基底上。动物胶：皮胶、明胶、骨胶等。用于轻切削的干磨和油磨。（溶于水）树脂：醇酸树脂、胺基树脂、尿醛树脂、酚醛树脂等。用于难磨材料或复杂形面的磨削或抛光。（易溶于有机溶剂）高分子化合物：聚醋酸乙稀酯。用于精密磨削。（粘接性能好、耐湿、有弹性

5、，成本高）9/19/2021第1节概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆方法重力落砂法涂覆法静电植砂法一般砂纸、纱布均用此法一般塑料膜材料的基底砂带都用此法。精密和超精密加工中所用的涂覆磨具多用涂覆法制作。沙粒尖端朝上，砂带切削性强，等高性好，加工质量好。9/19/2021