喷丸强化GE标准

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1、GE发动机标准操作手册日期：04/01/2011SPM70-47-01喷丸加工TASK70-47-01-380-0161.概述。A.喷丸是利用金属丸，玻璃丸，陶瓷丸来达到工件表面强化的工艺。实质上，它在表面形成残余压应力，从而提高了抗压力腐蚀和和抗击循环疲劳的能力。特定零件表面修整所需的介质的成分，尺寸，强度和覆盖率都在发动机/车间手册中有具体规定。B.喷丸介质通过高压风冲击工作表面。喷丸射流有直接冲击和反射冲击两种方法。直接冲击是使用标准喷嘴，偏转喷嘴或者长矛枪喷嘴与零件表面成35度角冲击而成的线状气流。反射冲击是非线状冲击，工件表面通过另一表面反射的喷丸射流而完

2、成喷丸。C.喷丸主要使用干介质。然而，湿玻璃丸喷丸法可以用作干玻璃丸喷丸法的替代方法。不同的介质用不同的范围来表征喷丸强度。金属丸主要用来表征阿尔门A范围的喷丸强度。陶瓷丸和玻璃丸介质用阿尔门N范围指定的强度来喷射零件。注意：低强度喷丸可以使用金属喷丸，用阿尔门N试片来测量。D.在喷丸操作的阿尔门N范围内，陶瓷丸可以用作玻璃丸的替代品。因为质量和尺寸上的差别，陶瓷丸和玻璃丸介质在喷丸时的参数也不一样。当使用陶瓷介质时，喷丸机的参数需要重新设定。对于指定的阿尔门强度，陶瓷丸比起玻璃丸能产生更深的应力层。因此，当在含有薄片状(比如叶片前缘)的工件上进行喷丸程序时，喷丸强

3、度最好定在允许强度范围的前半部分。E.喷丸操作通常由计算机控制，自动控制或人工设备控制以及加工来完成。参考Subtask70-47-01-380-161，设备。F.替代喷丸介质的使用，参考Table2，Table3，和Subtask70-47-01-380-162，材料。G.不同种类，硬度，尺寸的喷丸介质不能混合在一起。2.设备。Subtask70-47-01-380-161A.喷丸机包括使喷丸射流受控的可移动喷嘴，使工件通过喷丸射流的的转动和回转工作台，使喷丸介质输送至喷嘴的机构，去除设备运转过程中产生的破损丸粒的筛分装置和控制喷丸时间的记时装置。一些特殊设备，比

4、如在孔里、槽里或凹陷工件上喷丸的矛枪和偏转仪需要具备。同样也需要提供一个延伸喷嘴来达到这些难以达到的区域。(1)通用喷丸设备。所有的喷丸设备应满足以下基本要求：(a)喷丸机通过空气压力驱动喷丸介质。轮式喷丸是不允许的。31/31GE发动机标准操作手册日期：04/01/2011SPM70-47-01喷丸加工(b)当喷丸机将工件以平移或者旋转(或者两者兼有)的方式通过喷射气流时，工件或者喷嘴要受控且重复移动。警告：使用防护装备。出自某些材料的粉尘，比如镍，对人员有吸入性危害。警告：防止粉尘的堆积。出自某些材料的粉尘，比如钛，容易引起火灾和爆炸。(c)喷丸机应该具备控制喷

5、丸过程中粉尘的装置。这些粉尘包含喷丸介质，出自工件、工装和其他一些和空气或喷丸介质接触的材料。采取措施保护工作人员，避免接触这些粉尘。(d)避免使用能造成工件划伤的夹具(直接划伤或者是因为残留在夹具上的喷丸带来的划伤)。除非设备充分接地，否则木质、可降解材料或金属-金属的夹具是不允许用的。由高密度聚合体构成的夹具是符合要求的。如果工件定位器由硬橡胶或聚亚安酯构成，此夹具也可用。像硬橡胶这种有柔韧性的材料在夹具的重复使用中能体现出较好的优越性，能防止丸粒留在夹具上而造成工件划伤。警告：遵守接地指示，避免对人员和工件造成伤害。(e)喷丸时能产生给人员和工件带来伤害的强大

6、静电荷。按如下通过传导介质或人工施加探针来接地。1用来接地的材料可以是软金属，它和工件接触的剖面需平滑。2用来接地的材料和探针在与工件接触的区域不能含有银、黄铜、青铜、铜、锌、石墨等物质。3静电荷同样会在喷嘴和装喷丸介质的容器内堆积，所以接地来释放电荷。提醒：在喷丸过程中或喷丸结束后，如果出现比较大的电弧，需检查工件。工件如果出现熔化或凹坑，则不可用。(f)在喷丸过程中或喷丸结束后，如果出现比较大的电弧，按如下做目视检查：1检查探针与工件接触的区域是否出现熔化或凹坑。2参照TASK70-42-00-350-002，打磨步骤。用打磨方式修理熔化或凹坑区域。提醒：确保每

7、个材料都使用正确级别的蚀刻剂。根据TASK70-24-01-110-034，酸洗步骤，表1或者咨询当地GEAE代表选择正确的蚀刻剂。3根据TASK70-24-01-110-034，酸洗步骤，酸洗打磨区域。31/31GE发动机标准操作手册日期：04/01/2011SPM70-47-01喷丸加工4根据TASK70-32-03-230-002，荧光渗透检查，检查酸洗区域。5根据发动机/车间门手册重新喷丸。(g)喷嘴和空气射流的磨损会影响工艺质量。喷丸厂家需要制定喷嘴控制方案。喷嘴控制方案应考虑如下情况：1使用前先目视检查喷嘴和空气射流是否可用。2确保喷嘴和空气射流在肉