医废炉流程简介

《医废炉流程简介》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2.1.1工艺简介医疗废物由上料系统送入焚烧系统立式旋转热解气化焚烧炉（俗称一燃室）内，立式旋转热解气化焚烧炉从上往下，依次为干燥段、热解段、燃烧段、燃烬段和冷却段。通过控制一次风量以确保焚烧所需要的氧气氛围。医疗废物首先在干燥段由热解段上升的烟气干燥，其中的水分挥发。在热解段和气化燃烧段分解为一氧化碳、氢、气态烃类（甲烷）等可燃物进入混合烟气中。热解气化后的残留物（液态焦油、油的化合物、较纯的固定碳以及医疗废物本身含有的无机灰土和惰性物质）进入燃烧段充分燃烧，燃烧温度达到≧850℃。燃烧段产生的热量用来提供热解段和干燥段所

2、需的热量。燃烧段产生的残渣经过燃烬段继续燃烧后，进入冷却段。由热解气化炉底部的一次供风冷却（同时达到了预热一次风的目的）后，经炉排的机械挤压破碎成150mm以下的块状物排出至炉底的水封槽内，经湿式出渣系统排出炉外。由热解气化炉底部送入的一次风穿过残渣层，经燃烬段、燃烧段及热解气化燃烧段提供充分的助燃氧。空气在上行燃烧过程中消耗了大量氧，经过燃烬段、燃烧段及热解气化燃烧段这几段燃烧区域后，氧含量大大降低，从而形成贫氧环境，满足了热解气化工况。立式炉型的底部送风方式满足了医疗废物在关键的热分解气化阶段温度和反应空气量（缺氧和无氧

3、）的条件，并能使参与反应的医疗废物维持在这个环境下足够的时间。同时医疗废物在热解气化炉内经热解后实现了能量的两级分配。一燃室产生的高温混合烟气与筒体按切线方向进入二燃室，经分层设置的二次风供氧进行过氧燃烧，在高温过氧状态下将其中有机气体燃烬。通过自动控制的点火器与燃油燃烧器的间歇工作，燃烧温度1100°C左右，确保烟气停留时间大于2秒。热解炉内物料分层分布图由于医疗废物成分的复杂性和不可控制性，以及焚烧过程的多变性。因而，焚烧医疗废物所产生烟气中污染物的种类和含量均有较大的变化范围。通常，烟气中含有烟尘、一氧化碳、二氧化硫、

4、氟化氢、氯化氢、氮氧化物、二恶英类和重金属等污染物，将通过烟气净化系统，采用半干法对烟气中的污染物进行净化，烟气净化系统包括余热锅炉、急冷塔、除酸塔、活性炭喷射和布袋除尘器。半干法是将中和碱液喷入净化设备中，使烟气中的酸性污染物被中和而脱除的工艺。中和碱液的喷入量应控制在能被高温烟气蒸发形成干粉状的反应产物。烟气净化系统流程图热烟气净化烟气（外排）除酸急冷除尘余热利用活性炭吸附热解焚烧产生的高温热烟气进入烟气净化系统，首先通过余热锅炉，使烟气从1200℃降至600℃，有效的避开了二恶英的生成温度区间。采用余热锅炉回收烟气中6

5、00℃以上的热量，并产生0.98MPa的蒸汽。产生的蒸汽可用于布袋除尘器伴热，以及采暖、浴室等方面。600℃的烟气进入急冷塔后，在1秒钟内，由雾化后的冷却水将烟气迅速降至200℃，避开了二恶英的再次合成温度区间。在除酸塔中，为了有效除去烟气中的酸性物质，采用半干法，用雾化的氢氧化钠溶液中和烟气中的酸性污染物，而且可以防止结垢与堵块。为了进一步脱除烟气中的二恶英和汞等重金属，在布袋除尘器前，喷入活性炭粉作吸附剂，烟气通过时，二恶英、重金属等有害物质被吸附而除去；布袋除尘器可以脱除烟气中的烟尘，使烟气净化。除尘器内布袋定期更换，

6、布袋除尘器的下部设卸灰装置，排出的飞灰采用水泥固化处理，固化后送危险废物填埋场填埋处理。烟气经过净化处理达标后，由引风机抽出经高烟囱排入大气。整个生产过程采用全面的自动控制，由中央控制室集中管理。工艺流程图2.1.2主要设备清单项目现有的主要设备如下表：编号设备名称所属位置单位数量型号1立式旋转热解焚烧炉焚烧炉座1LXRQ2进料装置台11332*1145*10093出渣机台1GBC-15离心通风机台19-26NO-46二次燃烧室二燃室座1　7离心通风机台19-19NO-58燃烧器台1BT40DSG9火焰监视器台1　10蒸汽锅

7、炉余热锅炉座1QC7.5/900-3-1.2511立式离心泵(锅炉给水)台2CR3-3312急冷塔尾气处理座1　13立式离心泵（急冷塔）台2JGGC2-59.514除酸塔座1　15碱液泵台2JGGC(N)0.6-4016布袋除尘器尾气处理台217引风机台19-18NO-12.518软水泵台2BYG.50-220A19喷射器（雾化喷头）个19-1-30-316.L-0-1070-ss20个19-5-30-316.L-90-676-ss21个4H9Z2-96b15.L=17622个1喷头三种各1件23冷干机辅助设备台1SSD-5

8、0A24螺杆空气压缩机台2SRC40A/4.9m3/0.7MPa252m3储气罐个1　261m3储气罐个1　27油水分离器台1SAYF-6N28电气控制柜电气套2GDD29低压配电柜套9MNS30设备动力箱套4非标31设备控制箱套10非标32中控室操作系统套2610H三、技术改造工艺方案3