塑模复习范围

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1、1.聚合物分子结构：1）线型结构2）支链线型结构3）网状体形结构2.交联：聚合物在成型时候，温度到成型固化温度时候，分子结构由线型或支链型二维结构变成网状体形三维结构相互交叉，连接在一起的变化3.塑料是高分子合成树脂为主要原料加上改善和提高其性能各种添加剂制成的合成材料4.按合成树脂分子结构，塑料分热塑性和热固性塑料5.热塑性塑料：多次加热加压，反复成型，具有一定可塑性合成树脂和各种添加剂，着色剂制成塑料6.根据塑料用途分通用塑料，工程塑料，特种塑料7.聚丙烯pp：有特别高的抗疲劳弯曲强度8.聚

2、甲醛pom：用于汽车玻璃9.聚碳酸酯pc：抗冲击性在热塑性塑料中位居前列，时候做安全帽10.聚四氟乙烯：在-195度~+250度长期使用11.聚甲基丙烯酸甲酯pmma：透光率是92%优于普通硅玻璃12.酚醛塑料：刚性好，变形小，适用于绝缘件，耐磨件，小电器13.流动性：塑料熔体在一定温度和压力下流动的距离或注满型腔的能力14.固化速度：熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链型结构变网状体形三维结构即交联固话结构所需的时间15.保压：一是防止模具中熔融塑料逆向倒流，造成制品表面缺料成为废品；二是

3、补充型腔内塑料因冷却收缩而不足之所需16.模具由定模和动模组成17.见书p22图0.418.导柱导套：是保证动，定模合模后，动，定模的型腔和型芯能够对正，保证其同轴免于发生错位，造成制品报废19.推杆：将冷却固化定型后的成型制品在开模后平稳的推出型腔20.模具的闭合高度H应大于注射机俩模版间的最小间距Hmin。而模具开模推出制品取件时的最大开模距应小于注射机俩模版间的最大开距21.锁模力：注射机锁模力必须大于塑料充满型腔时注射压力模内产生的张力22.书p47图1.523.p49图1.724.p5

4、0图1.925.热流道模具;：浇注系统为热流道结构或隔热保温结构的注射模，也称为无流道凝料模具。优点：熔融塑料始终保持熔融粘流态冷却定型后，取出制品，而无浇道凝料。缺点：结构复杂，零件增多，能耗增加，只适用于大批量26.使模具浇注系统内塑料保持熔融粘流态方法：一，隔热保温法；二，浇注系统加热法27.分型面确定要点：1）选在制品最大外形尺寸处，有利于脱模2）不能影响制品外观3）便于浇口进料，易于排气4）利于型腔加工5）避免侧抽芯或便于侧抽芯6）利于嵌件，活动镶件的安装28.整体镶入结构的凹模：中小

5、型塑料制品，多型腔结构模具29.局部镶拼结构的凹模：复杂型腔，局部磨损严重30.凸模即成型塑料制品内表面的大型芯，成型制品上的孔是小型芯称为成型杆1.凹模以大端尺寸为准，选好斜度值后得出小端尺寸；凸模以小端尺寸为准，选好脱模斜度值后得出大端尺寸2.关于收缩率：与主流道垂直（横向）方向的收缩率应取稍大于平均数的值；与主流道平行（纵向）方向的收缩率应取稍小于平均数的值3.模具避免因强度不够产生变形甚至开裂损坏；尺寸小的模具型腔主要进行强度计算，刚度在其次4.浇注系统设计要点：1）浇注系统力求距型腔距

6、离近，一致，不宜直冲型芯，避免产生熔接痕，利于排气2）位置力求在分型面上，便于加工并易于快速，均匀，平稳的充满型腔；主流道入口应在模具中心位置3）利于制品外观，易于清除4）对大型制品和功能性制品用模拟软件分析充填过程，以保证制品的内在质量和尺寸精度的要求5）大批量制品，浇注系统应自动脱落并自动与制品分离，实现自动化生产6）考虑制品后续工序，利于后工序的加工，装配，工序间运送和管理，必要时设辅助流到，将制品联为一体作用：将熔融状态的塑料粘流体经注射机喷嘴在高温，高压和高速状态下通过浇注系统进入模具

7、型腔5.主流道是连接注射机喷嘴与分流道的塑料熔体通道。锥度：一般是2~4度，粘度大是3~6度6.分流道是主流道与浇口的连接通道，是常见的一般分流道，温度和模具温度相同称为等温分流道，有别于加热的分流道是热流道7.按分流道至浇口距离相等是否，型腔和分流道排列分平衡和非平衡排列8.斜滑块侧向抽芯结构特点分析：利于推出机构的推力，在推出制品同时，完成垂直分型面的垂直分型和抽芯；适用范围：抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，需较大抽芯力的制品，如线圈，线轴。P183图2.149，2.150，2.151，2

8、.1529.螺纹制品的脱模结构分非旋转脱模和旋转脱模10.p203图2.191p204图2.193p209图2.20011.复位：将推出制品使之脱模的零部件回复到合模注射时的正确位置的全过程12.先复位：制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的过程13.模温对制品质量和生产效率影响：1）保持制品熔料料温的稳定均衡2）温度稳定收缩稳定，制品变形就小3）改善塑料的成型性能4）可改善制品的外观质量5）缩短成型时间，提高生产率14.影响制品精度因素较多，一是模具的制造精度