质量管理学-全面质量管理

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1、质量管理—质量管理是企业管理的纲2003.05苗瑞博士副教授机械与动力工程学院工业工程与管理系质量与可靠性工程2003.05质量管理的发展简史：质量管理的发展简史人类自从有了生产活动，也就有了质量问题。因为不论物品多么简单，生产方式多么原始，都存在一个能否满足特定用途的问题。随着人类对产品需求的多样化和生产力的发展，人类的质量意识逐渐苏醒。质量的优劣慢慢成为商品交换中的一个重要因素。为了保证质量，就需要对生产原材料、劳动工具、生产者的劳动技巧等提出相应的要求。从某种意义上说，这就是质量管理。2003.05质量管理的发展简史：质

2、量管理是随着生产的发展和科学技术的进步而逐渐形成和发展起来的,真正科学意义上的质量管理从二十世纪初才开始。它发展到今天大致经历了3个阶段：质量检验阶段(QualityInspection)统计质量管理阶段（StatisticalProcessControl）全面质量管理阶段(TotalQualityManagement)质量管理的发展简史2003.05质量检验阶段产品相对简单，生产方式以手工操作为主。手工艺者参与工艺品生产的全过程，对自己制作的工艺品的自豪感和看重自己的名声是手工艺者检查工艺品以确保工艺品制作精良的动机。质量由

3、一个人或少数几个人负责；操作者的质量管理工长的质量管理工业革命产生了劳动分工；每个工人仅对每件产品的一小部分负责。泰勒提出了在生产中应该将计划与执行、生产与检验分开的主张，强调工长在保证质量方面的作用，把执行质量检验的责任由操作者转移给工长。检验（员）部门的质量管理在一些工厂中开始设立专职的检验部门，对生产出来的产品进行质量检验，鉴别合格品或废次品。2003.05泰勒(FrederickW.Taylor)“科学管理之父”对质量管理的贡献：引入了产品检验的概念，并在其生产管理基本原理的原则中确立了产品检验的地位。质量管理的重要性

4、得到了进一步的强调。泰勒对质量管理的贡献1、对工人操作的每一个动作进行科学研究，用以代替旧的、单凭经验的劳动操作。2、科学地挑选工人，并进行培训和教育。3、标准化作业；4、管理人员和工人在工作和职责上要有分工；03.09质量管理概述质量检验阶段支持理论：泰勒的“科学管理”优点：生产和检验分开；避免了不合格品流入市场；缺点：即便发现了不合格品，损失已经发生，无法挽回；质量是检验出来的。2003.05雷德福(G.S.Radford)发展了泰勒的理论。他的两个最重要的贡献是：1、在产品的设计阶段就开始考虑产品质量的观点2、把提高产品

5、质量和生产率同降低成本结合起来的思想。雷德福对质量管理的贡献2003.05质量检验阶段:控制和管理手段采用法律和协约来制约生产者。1、公元前18世纪，汉谟拉比法典：如果营造商为某人造一所房屋，由于建造不牢固，结果房屋倒塌，使房主身亡，那么这位营造商将被处死；2、公元前429年，巴比伦的工场，为皇室生产的金戒指上所镶嵌的翡翠，要保证20年不会掉下来，否则工场要赔偿10马拉的银子，作为处罚；2003.05质量检验阶段质量管理的不足产品质量依赖于产品完工之后的检验来保证，属“事后把关”，即使查出了废次品，既成事实的损失已无法挽回；1

6、采取全数检验的办法把关，量大面广，耗费资源，增加成本，不利于生产率的提高。2有些产品的检验属破坏性检验。3这种客观矛盾促使人们去探寻质量管理的新思路和新方法2003.05统计质量控制的发展从本世纪20年代，一些国家相继制订并发布了公差标准，以保证批量产品的互换性和质量的一致性。人们开始研究概率论和数理统计在质量管理中的应用。“事先控制，预防废品”的质量管理新思路1924年,贝尔实验室的美国统计数理专家休哈特(W.A.Shewhart)制定了可用于监控生产的统计控制表。1930年,贝尔实验室的道奇(H·EDodge)和罗米格(H

7、·G·Romig)编制了抽样数表。直到第二次世界大战,统计质量控制方法才得到广泛应用。自此以后,美国政府要求供货商都要采用这些方法。03.09质量管理概述统计质量控制阶段支持理论：统计推断理论奠基人：休哈特、道奇和罗米格优点：5M1E过程质量特征值单纯的质量检验的事后把关转变为预防控制；缺点：过分地强调了数理统计理论的研究；主要应用于制造阶段2003.05AWSZ1.1–1941:质量管理指南；AWSZ1.2–1941:数据分析用控制图法；AWSZ1.3–1942:工序控制图法。统计质量控制的发展二战期间，为了提高军品质量和可

8、靠性，美国政府邀集了一批统计专家和技术人员，先后制订了三个战时质量控制标准：四十年代发生的这些理论和实践的进步是质量管理开始进入统计质量管理阶段的标志。2003.05在50年代,质量管理专家戴明(W.Deming)把统计质量控制方法介绍给日本的制造厂商，这帮助日本人重新建立他