沥青拦水带[1]

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1、沥青混凝土拦水带施工方案一、沥青混凝土拦水带概况根据设计和实际需要进行设置拦水带，除超高段外侧、桥梁通道和部分自由散排路面雨水段外，路基填筑段均设置拦水带。拦水带设计为沥青混凝土结构，厚度为9cm，宽度18cm，采用厂拌专用滑膜机连续施工。二、施工准备情况1.施工人员安排沥青拦水带的施工，使用我单位专业沥青施工队，具有多年沥青混凝土施工经验。其中设沥青拌和队1个，人员10人，负责拌和站从原材料验收到成品料出场之间所有的工作；设现场施工队1个，人员8人，负责沥青拦水带的施工和交通管制。详见施工队伍人员组织及分工表：施工队伍人员组织及分工表拦水带队队长1人施工组机械操作手

2、1人，放料3人，整理及清扫1人；辅助组下承层清扫、粘层油的涂刷2人；拌和队:队长、工班长各1人机械组装载机司机3人。拌和组指挥上料、装车人员1人，辅助人员4人。2、原材料准备及配合比设计（1）、沥青：采用A级90#道路石油沥青（2）、矿料：碎石按4.75-9.5mm、2.36-4.75mm和机制砂不同规格分别堆放，以利施工时掺配方便。碎石石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的级配。（3）、矿料级配组成比例：根据热料筛分结果，进行了矿料组成设计。矿料级配宜符合表1.2要求，沥青用量宜在正常试验的基础上增加0.5％～1.0％，双面击实50次的设计空隙率宜为1％～

3、3％。基底需洒布用量为0.25～0.5kg/m2的粘层油。沥青混凝土拦水带矿料级配范围表1.2筛孔(mm)1613.24.752.360.30.075通过质量百分率(％)10085～10065～8050～6518～305～15比例为：4.75-9.5mm：2.36-4.75mm：机制砂：矿粉=32：12：38：18。（4）、最佳油石比：6.3%。3、施工机械设备准备沥青拦水带拟投入的施工机械设备，按“合理配套、满足需要”的原则，并在施工中根据需要随时再增加设备，拟投入的机械设备详见以下表。机械设备投入表序号名称型号数量1沥青拌和楼玛莲尼4000型1套2装载机ZL50型

4、2台3三轮车加保温措施2-4台4拦水带滑膜机LC-201套5小推车1台5、试验检测仪器、设备沥青拦水带投入的检测试验仪器，本着满足检验、检测及测量的需要，提高检验、检测和测量精度的原则，配备先进、齐全的试验、测量和质检仪器设备。投入的试验、测量、质检仪器设备详见下表序号机械名称规格型号单位数量备注1全站仪拓普康台12水准仪拓普康台13燃烧式沥青含量测定仪NACP台14马歇尔成型仪台15沥青蜡含量测定仪WSY-10台16马歇尔试验仪HDMS-20A台17路面材料强度试验仪CBR台182000KN压力机NLD-2000D台19600KN万能试验机WE-600A台110电动

5、击实仪DJD-1台111最大理论密度仪台112针入度仪HDLZ-IV型台113软化度仪HDLR-3台114延度仪HDLD-III台115路面钻芯取样机ZZHF-160台116静水力学天平SJ-5kg-1台117电子天平JA6100台118电子分析天平MP200A台119台秤TGT-100型台120案秤AGT-10型台1四、施工工艺和施工方法1、施工方法施工采用厂拌滑膜法。2、施工工艺流程施工准备—放线定位—涂刷SBR乳化沥青油—滑膜机就位—混合料拌和—运输—滑膜—检验。施工工艺框图：施工准备施工放样准备原材料设备准备检测滑膜施工运输混合料拌制混合料混合比设计3、施工准

6、备（1）、对沥青上面层进行清扫，保证表面干净，拦水带3米范围内无疏散碎石和泥块、尘土等杂物。（2）、用全站仪在路线直线段每隔10米，曲线段每隔5米精确放出拦水带外边线，使线形顺直。（3）、在拦水带位置涂刷粘层油，以利于结合紧密。4、混合料拌和拌和楼根据试验室提供的配合比拌料，掌握好拌和时间（45s），使拌制出来的混合料无花白，且配合比符合规范要求的误差范围内，控制混合料出场温度在160-170℃。（1）、拌料前对拌和楼及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。对计量装置进行标定，保证混合料中沥青用量及集料的称量偏差符合要求。（2）、严格控制沥青混合料的拌和时

7、间，保证混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料，使出场沥青混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整拌和时间。5、运输车辆的运输能力应保障大于拦水带铺筑能力，使能连续均匀不断地进行铺筑。运送沥青混合料的运输车辆以三轮车为宜，不能装的太多，防止停留时间长，温度散失多，运输三轮车两侧挡板应配备棉被，顶应用帆布覆盖。应根据滑膜速度和沥青混合料施工用量来确定沥青混合料运输速度，做到温度散失与滑膜速度匹配，一般在滑膜现场不能超过3辆料车。三轮车应有紧密、清洁、光滑的金属底板，底板应涂一薄层油水混合液（植物油和水的比例可为1：