综采管理常识

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1、一、采矿基本知识1、煤层的顶底板顶板：位于煤层上面的岩层，可分为：伪顶、直接顶、老顶（基本顶）。伪顶为极不稳定的薄岩层，一般为粘土、炭灰岩和泥质页岩，厚度一般为0.3~0.5m以下。直接顶位于伪顶或煤层以上，在支架移架后自行冒落的岩层，一般为页岩，砂质页岩或粉砂岩。老顶位于直接顶以上，难冒落的岩层，一般为砂岩或碩岩和石灰岩。底板：位于煤层下面的岩层，可分为：直接底、老底。2、煤层厚度煤层厚度是指煤层顶板到底板之间的垂直距离。通常分为：薄煤层（小于1.3m）、中厚煤层（1.3～3.5m）、厚煤层（大于3.5m

2、）和特厚煤层（大于8m）3、煤层产状要素产状：煤层产状是指煤层在地壳中的产出状态。1、走向：倾斜煤（岩）层面与水平面的交线叫走向线，它的延伸方向即为煤（岩）层的走向。2、倾向：煤（岩）层面上与走向线垂直，并沿层面向下延伸的直线叫倾向线，它的水平投影所指的方向称为倾向。3、倾角：倾斜煤（岩）层面与水平面所夹的锐角称为倾角。煤层按倾角分为：近水平煤层（8°以下）、缓倾斜煤层（8°～25°）、倾斜煤层（25°～45°）、急倾斜煤层（45°以上）。4、矿井地质构造是井田边界及其范围内的褶皱、断层、节理和层间滑动等地

3、质构造的统称。（背斜、向斜、断层等）二、综采工作面采煤知识1、综采设备配套核心内容是采煤机、液压支架、工作面刮板输送机的选型。1）采煤机的生产能力与工作面生产任务要求相适应。2）刮板输送机的能力应大于采煤机的能力；其结构与采煤机的结构相匹配；输送机槽与液压支架的连接装置相匹配。3）液压支架的支撑高度、移架速度与采煤机的采高、牵引速度相匹配；移架步距与采煤机的截深相匹配。4）另外，转载机的能力要大于刮板输送机的能力；破碎机的能力与工作面生产中出现的大块煤、矸状况相适应；顺槽带式输送机的能力应大于工作面刮板输送

4、机的能力；乳化泵站的压力、流量与液压支架需求量相适应。目前工作面有2611综采工作面和1601工作面，目前两个工作面主要区别就是设备选型不一样，一个是一般综采工作面，一个是大功率综采工作面，2611工作面采煤机为MG200/500-QWD型号,截割功率为200KW，牵引电机功率为40KW，调高电机功率18.5KW，装机功率为498.5KW；1601工作面采煤机型号为MG500/1130-QWD,截割功率为500KW，牵引电机功率为55KW，调高电机功率20KW，装机功率为1130KW。滚筒直径为2m，76个

5、截齿，其中四个旋叶，8个开帮齿；500采煤机三个旋叶。滚筒正常情况下向外旋转。即左滚筒为逆时针旋转，右滚筒为顺时针旋转。正常割煤时前滚筒割顶煤，后滚筒割底，这样便于装煤，因为为外旋所以利用滚筒的自转将煤装入运输机。支架ZZ7600/18/38、ZZ6400/18/38、ZZ4400/18/38、ZZ4800/18/38，主要是支架的初撑力不一样。其中6400支架质量为19.5吨，7600支架的质量约为26吨，25.989。运输机SGZ-764/630和SGZ800/800，其中630代表电机功率，两个电机每

6、个电机功率为310KW，764代表溜槽净宽。后面的同样。破碎机和装载机型号也不一样，SZZ800/2502、生产工艺综采全称综合机械化采煤。是指回采工作面中的主要工序落煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等全部实行机械化作业的采煤方式（与炮采与普采的区别就是机械化落煤和装煤，减少了职工的劳动强度）。采煤机落煤、装煤-----移溜-----移架或采煤机落煤、装煤-----移架-----移溜。割煤：采用双滚筒采煤机割煤。自行进刀有直卧式和斜切式两种。装煤与运煤：靠滚筒螺旋叶片完成落煤过程中的装煤及刮板输送机的铲煤板装

7、浮煤。支护：利用液压支架来维护回采工作面。液压支架工作方式分为及时支护和滞后支护。采空区处理：多采用全部垮落法处理采空区，即随支架移后顶板自行垮落，充填采空区。3、工作面正规循环作业综采工作面在规定时间内按质、按量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循环次数，就是正规循环作业。4、进刀方式分为端头斜切进刀和中部进刀方式两种（直接推入法和滚筒钻入法）端头斜切进刀：1）当采煤机上行或下行割透顺槽后，距顺槽30m左右将工作面刮板输送机推移至煤壁。2）上下滚筒对调，反向牵引

8、采煤机，进入已推移的刮板输送机后，切割出下一刀深度。3）将距顺槽30m左右的工作面刮板输送机推移至煤壁，上下滚筒对调，采煤机再次切割至顺槽。4）上下滚筒对调，向工作面内牵引，开始切割新的一刀，直至另一顺槽，完成一个循环工序。中部进刀（半工作面进刀）即，将端头斜切进刀的30m左右的往返范围扩大到半个工作面的长度，输送机的“S”弯位于工作面中部。1）将切割直的右半个工作面输送机先推向煤壁，左半个工作面的输送机不推移，