金厂脱硫设备检修技术标准

《金厂脱硫设备检修技术标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Q/CDT109000—2007QB大唐华银金竹山火力发电分公司发布2007年10月实施2007年10月发布脱硫设备检修技术标准(B区)Q/CDT-HYJZSTP-106.06—2007大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准IQ/CDT-HYJZSTP-106.06—2007目次前言III1范围12规范性引用文件1第一篇脱硫系统简介23脱硫系统工艺描述24工艺参数介绍7第二篇烟气系统95烟道挡板门96增压风机107挡板密封风机118烟道膨胀节12第三篇吸收系统139吸收塔1310吸收塔浆液循环泵1311吸收塔搅拌器1512氧化风机1513吸收塔石膏浆

2、液输出泵1714地坑泵1915箱罐及地坑搅拌器2116地坑池2217阀门与管道22第四篇吸收剂制备系统2318石灰石振动给料机2319除铁器2320卸料除尘器2421螺旋给料机2522石灰石提升机2723石灰石仓3024称重皮带给料机3025湿式球磨机3126球磨机喷油装置3327石灰石浆液、石膏浆液、废水旋流器34第五篇石膏脱水系统3528真空皮带机3529滤布冲洗泵3630真空泵3631石膏皮带输送机37IQ/CDT-HYJZSTP-106.06—2007第六篇公用系统3832工艺水泵38第七篇废水系统3933泵3934反应槽及各类箱罐4235

3、压滤机4336搅拌器4337电动推杆门44IQ/CDT-HYJZSTP-106.06—2007前言本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/Tl.1-2000《标准化工作导则》第一部分《标准的结构和编写规则》、DL/T600-2001《电力行业标准编写基本规定》，结合本公司设备安装使用说明书编写的。编写要求和表述方法与GB/Tl.1-2000完全一致。由于受技术资料和时间限制，加上编者水平有限，标准中难免有不妥或疏误之处，恳请各位批评指正，以便及时补充、修改和完善，使本标准能进一步适应脱硫机务专业检修工作的需要。本标准于2007年10月8日首次发布并

4、实施。本标准由大唐华银金竹山火力发电分公司标准化委员会提出。本标准由大唐华银金竹山火力发电分公司设备二处归口。本标准由大唐华银金竹山火力发电分公司设备二处综合专业负责起草。本标准起草人：罗铁兵、张红利、朱不一、陶卫东本标准审核人：曹红求、付龙红本标准审定人：李山刚标准化审查人：彭京龙本标准审批人：田海军本标准由大唐华银金竹山火力发电分公司设备二处负责解释。43Q/CDT-HYJZSTP-106.06—2007脱硫设备检修技术标准1范围本标准规定了大唐华银金竹山火力发电分公司B区脱硫系统所属机务设备的结构特点、工作原理、技术规范、检修的程序、工艺方法

5、、质量要求、检修周期等。本标准适用于大唐华银金竹山火力发电分公司B区脱硫机务设备的检修与维护工作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》；DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》；DL612-96《电力工业锅炉压力容器监察规程》；相关设备的说明书、图纸资料等

6、。43Q/CDT-HYJZSTP-106.06—2007第一篇脱硫系统简介3脱硫系统工艺描述我厂脱硫系统采用每炉一塔，强制氧化石灰石—石膏湿法脱硫工艺。来自锅炉的烟气在电除尘器后由两台引风机引出，经脱硫增压风机进入吸收塔。在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙，并经氧化成石膏。脱硫后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒，经烟囱排放到大气。3.1烟气系统从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气，经增压风机升压约3160Pa，经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。

7、经过喷淋洗涤的净烟气经除雾器除去水雾后，通过烟道进入烟囱。在引风机出口烟道上设置旁路烟气挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，开启旁路烟气挡板后烟气由旁路烟道经烟囱排放。烟气系统为单元制，每炉烟气系统包括1台增压风机、1个旁路烟气挡板、1个入口原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。每台炉配置一台100%BMCR容量的动叶可调轴流式风机，增压风机将根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计。增压风机的性能将保证能适应锅炉45%-100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：在每台炉烟气系统中设置有3个烟

8、气挡板门，所有烟气挡板均采用百叶窗式双挡板，具有开启/关闭功能，采用电动机驱动。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气