蜗轮滚刀设计

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1、阿基米德蜗轮滚刀设计说明书系部：机械工程系专业：机械设计与制造班级：Z120255学号：Z12025509姓名：孟俊朋日期：2014年5月蜗轮滚刀设计[原始条件]已知工作的蜗杆的轴向模数：ｍx=5mm；蜗轮头数：z1=2；蜗杆分度圆直径：d1=50mm;蜗杆外径：da1=60mm;蜗杆根圆直径：df1=38mm；蜗杆轴向齿形角:αx1=20o；分圆柱上螺旋升角:λ=11o18′36"；轴向齿距px1=15.708;导程：px1=z1px1=31.416mm;蜗杆螺牙部分长度:L１＝80mm；蜗杆类型：阿基米德蜗杆；蜗杆材

2、料:40Cr,表面淬火45--50HRC。已知蜗轮齿数：z2=50；蜗轮精度等级：8级；蜗轮副的啮合中心距：a12=150㎜；蜗轮的顶隙:c=0.2ｍx=1.0㎜；蜗轮副保证侧隙类别:jn；蜗杆的装配方式：径向；蜗轮材料:ZCuSn10Pb1；使用滚齿机:Y3150E。[设计步骤](括号内为精度)蜗轮滚刀处于工作蜗杆的位置与被被切蜗轮啮合，所以蜗轮滚刀的参数应与工作蜗杆相同，即滚刀轴向模数:mx0=5mm；滚刀头数:z0=2；滚刀分度圆直径：d0=50mm；分圆柱上螺旋升角:λ0=11018′36"；轴向齿距:px0=3

3、1.416mm；根圆直径：df0=38；螺旋方向:右旋；蜗杆类型:阿基米德蜗杆。其它参数如下:1蜗轮滚刀外径da0(0.1)da0=da1+2(C+Δ)=[60+2(0.5+1)*5=63mm其中Δ——备磨量。一般取Δ=0.1mxo　C——蜗轮副的顶隙，C=0.2mx02圆周齿数zk采用径向进给加工时，应使zk与z0无公因数，以增加包络蜗轮齿面的刀刃数。同时应考虑蜗轮精度等级，加工6级精度蜗轮zk≥12；加工7级精度蜗轮zk≥10；加工8级精度蜗轮zk≥8；加工9级精度蜗轮zk≥6。对切向进给加工的蜗轮滚刀没有这个要求。

4、我们先取zk=9,待铲削量和容屑槽等参数决定后，校验铲磨干涉和齿强度，最后决定圆周齿数。3后角αp各铲削量K和K1滚刀后角αp=10o-12o，取αp=10o，则铲削量K=πda0tgαpcosλ0/zk=πX63Xtg10ocos11o18′36″/9=3.8mm由铲床常用凸轮的升距表，可得出K1=6㎜；K=4mm。4端面参数（1）容屑槽深度Hk（0.5）对于I型铲削型式Hk=(da0-df0)/2+(K+K1)/2+(0.5--1.5)=(63-38)/2+(4+6)/2+(0.5--1.5)=18.0mm（2）容屑

5、槽底圆弧半径r(0.5)rk=π{da0-[(da0-df0)+(K+K1)]/2}/(2Azk)=π{63-[(63-38)/2+(4+6)/2]}/(2*4*9)=2.0mm式中A——系数，铲磨滚刀：A=4；非铲磨滚刀A=6（3）容屑槽θ一般θ=22o，25o或30o，此取θ=30o。5容屑槽导程pk（0.5）Pk=πd0/tgλ0=πX50/tg11o18′36″=785㎜6作图校验（1）干涉校验结果是不发生干涉。（2）强度校验计算齿根厚度c=2.5(da0-2Hk)/zk=2.5(63-2*18)/9=7.5刀齿

6、强度c/HK=7.5/18=0.42≥(0.35--0.45)满足不等式。7齿形参数（如图）在蜗轮滚刀的工作图上，应画出滚刀齿形作为检查的依据。阿基米德滚刀的轴向齿形是直线，故规定画出齿形，并标注齿形角，以便于检查。螺旋槽滚刀的前刀面在法面上，所以除齿形角以外的其它齿形参数都应标注在法面齿形图上。直槽滚刀的齿形参数则应全部标注在轴向齿形图上。（1）齿形角（1′）ctgαx0R=ctgαx1-Kzk/pk=ctg20o-4*9/785=2.701641αx0R=20.180ctgαx0l=ctgαx1+Kzk/pk=ctg

7、20o+4*9/785=2.793337αx0l=19.700（2）轴向齿顶顶斜角φx（1′）螺旋蜗轮滚刀的顶刃不在轴向截面中，在径向铲削齿顶时切削有先后关系，因此每个刀齿的顶刃就形成顶刃斜角φx，由下式计算Φx=arctg(Kz/pk)=arctg(4*9/785)=2.630(3)法向齿距pn0（0.001）Pn0=px0cosλ0=15.708cos11018’36″=15.403mm（4）法向齿厚sn0(0.001)Sn0=px0/2+Δms/2=(15.403+0.25)/2mm=7.827mm式中Δms--蜗

8、杆齿厚最小减薄量由表5-4查得。对于粗加工的蜗轮滚刀齿厚应减薄Δms，由粗加工蜗轮齿厚精切余量查得。(5)齿顶高ha0(0.01)ha0=(da0-d0)/2=(63-50)/2=6.50mm(6)齿全高h0(0.01)h0=(da0-d0)/2=(63-38)/2=12.50mm（7）齿顶圆弧半径re0(0.1)齿