齿轮泵维护检修

《齿轮泵维护检修》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、检安维护分公司钳工专业检维修作业指导书WHJX-WX-2009-0003A维护分公司钳工专业齿轮泵维护检修作业指导书武汉检安石化工程有限公司二OO九年十月第7页共7页检安维护分公司钳工专业检维修作业指导书WHJX-WX-2009-0003A目录1、总则2、检修周期与内容3、检修与质量标准4、试车与验收5、维护与故障处理6、附件第7页共7页检安维护分公司钳工专业检维修作业指导书WHJX-WX-2009-0003A1.总则1.1概述我公司对齿轮泵的维护检修有着多年的经验，可承担各种齿轮泵的维护检修工作。为使齿轮泵维护检修更加系统化、规范化，特制定本程序。本程序对齿轮泵的检修

2、周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理等进行详细说明。本程序适用于输送温度低于60oC油品的齿轮泵。本程序不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。1.2编写修订依据SHS01017-2004齿轮泵维护检修规程HGJ1040-79化工厂齿轮泵维护检修规程JB/T6434-92输油齿轮泵2.检修周期与内容2.1检修周期检修周期见表1，根据运行状况，状态监测结果适用调整检修周期。2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查轴封，必要时更换密封元件，调整压盖间隙或修理机械密封。表1检修周期月检修类别小修大修检修周期662.2.1.2

3、检查清洗入口过滤器。2.2.1.3校正联轴器对中情况。2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目内容。2.2.2.2解体检查各部零部件磨损情况。2.2.2.3修理或更换齿轮副、齿轮轴、端盖。2.2.2.4检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。2.2.2.5校验压力表及安全阀。3.检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1掌握运行情况、了解近期机械状况，做出检修内容的确定。3.1.2备齐必要的图纸资料、数据。3.1.3备齐检修工具、量具、配件及材料。3.1.4切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器。3.2.2拆

4、卸后端盖检查轴承。3.2.3拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。3.2.4拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。3.2.5联轴器对中。3.3检修与质量标准原则上以设计或适用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行。3.3.1油泵齿轮3.3.1.1齿轮啮合顶间隙为（0.2~0.3）m（m为模数）。3.3.1.2齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。表2齿轮啮合侧间隙标准mm中心矩《5051~8081~120121~200啮合侧间隙0.0850.1050.130.17第7页共7页检安维护分公司钳工专业检维修作业指导书WHJX-WX-2009-0003A3.3.1.3齿轮两端面与轴孔中

5、心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直公差值为0.02mm/100mm。3.3.1.4两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm。两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。3.3.1.5齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小于70%，沿齿高不少于50%。3.3.1.6轮与轴的配合为H7/m6。3.3.1.7齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10~0.15mm。3.3.1.8齿顶与壳体的径向间隙为0.15~0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。3.4传动齿轮3.4.1侧间隙0.35mm。3.4.2顶间隙1.35mm。3.4.3齿轮跳动《

6、0.02mm。3.4.4齿轮端面全跳动《0.05mm。3.5轴与轴承3.5.1轴颈与滑动轴承的配合间隙（经验值）如表3所示。表3轴颈与滑动轴承配合间隙值转速/（r/min）1500以下1500~30003000以上间隙/mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D注：D为轴颈直径，mm。3.5.2轴颈圆柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为Ra1.6。3.5.3轴颈最大磨损量小于0.01D（D为轴颈直径）。3.5.4滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。3.5.5滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。3.5.6滚动轴承内圈与轴的配合为H7/

7、js6。3.5.7滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。3.5.8滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6。3.6端盖3.6.1端盖加工表面粗糙度为Ra3.2，两轴孔表面粗糙度为Ra1.6。3.6.2端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm，两轴孔中心距偏差为+-0.04mm。3.6.3端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm。3.7壳体3.7.1壳体两端面粗糙度为Ra3.2。3.7.2两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级。3.7.3壳体内孔圆柱度公差值为0.02~0.03mm/10