技术交底(钢筋工程)

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1、技术交底记录表C2-1编号NTSJ-KJGJ-003　工程名称唐山市丰南港岛中心工程　交底日期年月日施工单位南通三建集团有限公司　分项工程名称现浇框剪结构钢筋绑扎　交底摘要现浇框剪结构钢筋绑扎重点交底内容：一、施工准备1、材料及主要机具：1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老秀及油污。1.2成型钢筋：必须符合配料的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。1.3铁丝：可采用20～30号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断要求要满足使用要求。1.

2、4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、作业条件2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、外墙皮尺寸线。2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长

3、度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清楚干净。2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并处理干净。2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。三、操作工艺审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时。应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。技术交底记录表C2-1编号　工程名称　交底日期年月日施工单位　分项工程名称现浇框剪结构钢筋绑扎　交

4、底摘要现浇框剪结构钢筋绑扎重点交底内容：3.1绑扎柱子钢筋：3.1.1工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊。3.1.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。3.1.4柱箍筋绑扎：3.1.4.1按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。3.1.4.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交

5、点成梅花交错绑扎。3.1.4.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，绑扎牢固。3.1.4.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。3.1.4.5柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内的箍筋间距符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。3.1.4.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，（或者用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

6、当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内玩着，弯后的尺寸符合设计要求。3.2绑剪力墙钢筋：3.2.1工艺流程：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时。应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。技术交底记录表C2-1编号　工程名称　交底日期年月日施工单位　分项工程名称现浇框剪结构钢筋绑扎　交底摘要现浇框剪结构钢筋绑扎重点交底内容：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋3.2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平

7、筋分档标志，在下部及其胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3.2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。3.2.4剪力墙水平筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。3.2.5剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度一级洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。3.2.6合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混

8、凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.3梁钢筋绑扎：3.3.1工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（现在梁