先进制造技术报告1

《先进制造技术报告1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、先进制造技术总结通过对先进制造技术的学习我也了解了到很多先进的制造技术，下面我介绍一下我对先进制造技术的理解和感想，以及我对先进制造技术的概况谈谈自己的看法。几个星期的先进制造技术课程结束了，这几个星期中我们主要是理论和实践相结合。在几个星期中我们先后参观了英格刀具厂、5719厂、132。在这几次的参观中学到了很多东西。英格刀具厂坐落于成都，是一家生产数控机床、机械加工流水线使用的高性能车削、铣削、镗削等数控加工用可转位刀具、整体合金刀具和工具系统等产品的中外合资企业。在去参观的路上我们都对这个公司

2、充满了无限的遐想，有好多数控机床，很大很整洁的车间。。。。罗老师把我们带到一家公司门口，院子里长满了草，跟我们之前参观的420等差距很大，不免有些失望，后来走进车间，外面全是普通机床，也许是我还在想这种车床也能加工出数控刀具？我的疑问都在后面得到了最终的解答。走进后面的车间里面全是数控机床，有车还有加工中心。在这里有专门记录空气湿度和温度的本子，湿度大约在80%，温度大约23°。这是第一次走进有数控机床的工厂，这间车间是加工刀柄的。很多我们从来没见过的刀柄，有些我们曾天真的认为是加工废了的废品。我见

3、到了一次可加工多个的夹具，一次可以夹5个，一个人看两台不同的机床，大大的提高了工作效率。郑老师给我们讲这家公司还可以生产非标准的刀柄，我们看过一把镗刀的刀柄一个刀柄上可以装多个刀片，这种非标的增加了加工的成本，所以老师说尽量选用国家标准的可大大降低成本。在参观中，我看到了两个主要的先进测量工具。万工显能准确的测量工件的尺寸、角度、形状和位置等。可以测量各种道具的几何参数。这种高精密的先进测量设备对温度和湿度都有教高的要求。这种先进测量工具与传统的测量工具相比具有明显的优势。万工显带有功能强大的图像处

4、理软件，可以完成复杂的测量工作，软件数据能与CAD通讯，完成测绘工作，采用精密光栅系统作为测量元件，具有发热量低，抗腐蚀，耐污染，耐震性好等优点。还采用半导体激光器作为指向器，用于快速确定测量部位，提高定位图像效率。软件采用数码图像技术，自动识别轮廓边界，减少人为误差，提高操作效率。保留目镜光学系统作为辅助观察口，并能快速切换。带有数显分度台和测高装置，角度和高度全部数显化，直观，方便。仪器使用公制和英制两种计量单位。计算精度分别达0.0001毫米和0.0001寸。仪器可对工作台滑座导轨的装配误差自

5、动修正,进一步提高了测量精度。刀具预调仪是一种可预先调整和测量刀尖直径、装夹长度，并能将刀具数据输入加工中心NC程序的测量装置。随着装有多刀自动换刀装置的NC机床的普及使用，高精度、高效率刀具预调仪的市场正在持续扩大。在参观时看到的道具预调仪与网上查到的预调仪图片对比，因为没有看到铭牌，猜测是DTJII1540型刀具预调仪。它具有以下特点：它在X方向是滑动导轨，在Z方向上是滚动导轨、提拉式、微调。DTJ刀具预调仪系列产品适用于测量数控机床（包括加工中心和柔性制造单元等）上所使用的镗铣类刀具及车刀类刀

6、具切削刃的精确坐标位置，并能检查刀具的刃口质量，测量刀尖角度，圆弧半径及盘类刀具的径向跳动等。仪器的X向、Z向或Y向坐标测量系统采用光栅数显读数。数显表具有公、英制转换及刀具半径与直径自动转换功能，并备有RS232接口，可根据用户需求配备打印机或使用微机进行数据处理、储存、CRT显示及与CNC系统联机通讯。仪器精密轴系的锥孔锥度为7:24，适用于安装ISO40、45、50的各种刀柄。老师说在他们厂主要测量长度和刀具的角度。在参观的不到一个小时的时间里，真的感觉看到了很多平时课堂上看不到的东西，有不懂

7、得回到学校上网一查就能学到很多。我真正明白实践的重要性，以后的参观，我都会很用心。郑老师告诉我们5719厂是维修军用飞机的。之前老师对我们进行了严格的安全教育，进厂之前我们交上了自己的手机，这些工厂是要涉及到保密的。进入生活区，我们就被它优美的环境深深的吸引,停车场，居民楼，很大的人工湖，里面全是鱼，胡老师说每条有十斤。。。。。回廊上满是绿色。进入厂区我最大的感受就是安静，整洁。我们两个班共分成四组，参观四个厂区。我们组由胡老师带领，首先参观的是装试车间，装试车间里硕大的发动机，工人师傅安装着复杂的

8、发动机。拆开的发动机让我们对发动机的内部有更直观的了解。首先的感觉是复杂，太多的线，太多的叶片，我们又好多问题，一直在问带领我们的工程师。让我最佩服的是每个叶片的加工，这让我对机械加工更加的敬佩。每个叶片大概5乘以10cm那么大，上面有很多我们说不出原因的孔，我们在猜测孔的加工方法的时候，师傅告诉我们这个叶片内部是网状的。我不经感叹，这个只有几毫米厚度的叶片，内部竟然是网状的，是怎么实现的？我们是学数控的应该对加工更了解，但是这是怎样完成的？这样的高度才是我们更应该追