毕业论文-开关外壳注射模具设计

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1、开关外壳注射模具设计一摘要开关是人们生活中经常用到的产品，市场上的开关种类越来越多，这就使得生产商们需要花更多的心思在盖的设计上面。开关盖的设计好坏间接的影响了开关外壳的销售；因此，开关外壳的设计是否新奇独特，美观成了开关外壳生产者所首要考虑的问题。关键词开关外壳注射模具设计SwitchOutercoveringinjectionmolddesignFirst,abstractTheswitchisthepeoplelivesaftertheproductwhichcommonlyusedarrives,inthemarketswitchtypearemo

2、reandmoremany,thiscausestheproducerstoneedfloweredmorethoughtsinabovethedesignwhichcovers.Theswitchcoversdesignqualityindirectinfluenceswitchoutercoveringsale;Therefore,switchoutercoveringdesignnoveliswhetherunique,artisticlyhasbecometheswitchoutercoveringproducermostimportantcons

3、iderationquestion.KeywordSwitchOutercoveringInjectsthemoldDesign二塑件的工艺分析2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm³。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软

4、化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70ºC左右，热变形温度为93ºC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。2.2分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求

5、较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级：IT5级。2.3工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数：模具温度：注射压力：保压力：17注射时间：保压时间：冷却时间：成型周期：三初步确定型腔数目3.1初步确定型腔数目根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用一模二腔，综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素考虑以下两种型腔排列方式。四注

6、射机的选择4.1塑件体积的计算根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积V=17827.92mm浇注系统的体积：V2=8942mm塑件与浇注系统的总体积为V=26.77*2=53.54cm4.2计算塑件的质量：查手册取密度ρ=1.05g/cm塑件体积：V=17827.92mm塑件质量：根据有关手册查得：ρ=1.05g/cm17所以，塑件的重量为：M=V×ρ=17.83×2×1.05=37.443g4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目根据（4-1）得(4-2)注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8;注射机最大注射量，cmз或g;浇注系统凝料量

7、，cmз或g；单个塑件体积或质量，cmз或g；4.3估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图4.1浇注系统示意图10.1cmз4.4查表文献4、2得选用XS-ZY-125型号注射机五浇注系统的设计浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不

8、重要的位置;浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着