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1、注塑成型注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数工艺参数说明工艺参数说明说明说明一.干燥温度定义:为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度作用:1.去除原料中的水份.2.确保成品质量设定原则:1.聚合物不致于分解或结块(聚合)2.干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果.3.干燥温度和时间因不同原料而异.注:1,A表示用热风干燥机.2,D表示用除湿干燥机.3,*表示通常不需干燥.4,**表示干燥依条件类别而定,最好材料供货商确认.二.料温定义:为保证成型顺利进行而设加在料管上之温度.作用:保证聚合物塑化(熔
2、胶)良好,顺利充模,成型.设定原则:(1)不致引起塑料分解碳化.(2)从加料断至喷嘴依次上升.(3)喷嘴温度应比料筒前断温度略低.(4)依材料种类不同而所需温度不同.(5)不至对制品产生坏的质量影响.三.模温定义:制品所接触的模腔表面温度作用:控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量.设定原则:(1)考虑聚合物的性质.(2)考虑制品大小和形状.(3)考虑模具的结构.浇道系统.四.注射速度定义:在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度.作用:(1)注射速度提高将使充模压力提高.(2)提高注射速度可使流动长
3、度增加,制质量量均匀.(3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品.(4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定.1设定原则:(1)防止撑模及避免产生溢边.(2)防止速度过快导致烧焦.(3)保证制品质量的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期.五.熔胶速度定义:塑化过程中螺杆熔胶时的转速.作用:影响塑化能力,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强.设定原则:(1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整.(2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下,小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜.六.
4、射压定义:螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出油缸内所产生油压紧密关连.作用:用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力损失,以确宝型腔被充满,获得所需的制品.设定原则:(1)必在注塑机的额定压力范围内.(2)设定时尽量用低压.(3)尽量避免在高速时采用高压,以免异常状况发生七.背压定义:塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力.作用:(1)提高熔体的比重.(2)使熔体塑化均匀.(3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量设定原则:(1)背压的调整应考虑塑料原料的性质.(2)背压的调整应参考制品的表观质量和呎寸精度八
5、.锁模压力定义:合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力.作用:(1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开(2)保证产品的表观质量.(3)保证产品的尺寸精度.设定原则:(1)合模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定.(2)一般来说,在保证产品不出毛头的情况下,合模力要求越小越好.(3)合模力的设定不应超出机台之额定压力.2九.保压定义:从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口完全冷却封闭的一段时间,要靠一个相当高的压力支技,这个压力叫保压.作用:(1)补充靠近浇口位置的料
6、量,并在浇口冷却封闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用倒流,防止制件收缩,避免缩水,减少真空泡.(2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲.设定原则:(1)保压压力及速度通常设定至塑料充满模腔时最高压力及速度的50~60%(2)保压时间的长短与料温有关,温度高的浇口封闭时间长,保压时间也长.(3)保压与产品投影面积及壁厚有关,厚而大者需要的时间较长.(4)保压与浇口呎寸形状,大小有关.保压切换位置,计量长度及松退行程设定十.计量行程定义:塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在塑料熔体的作
7、用力下后退,直至后退限位开关为止,这个过程称为计量行程.作用:保证有足够的塑料充填模腔,以获得所需外观和呎寸的制品.设定原则:(1)计量行程要依据产品的大小及机台大小而设定.(2)计量行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的时间太长而引起碳化.(3)计量行程不能太小,以确保充填有足够的计量及避免螺杆与喷嘴发生机械损伤,应有3~5mm的缓冲量.十一.射出行程定义:注射过程中螺杆所处的位置变化作用:结合速度,压力控制塑料流动状态设定原则:(1)计量完位置由成品之充填量决定,通常在此值上加3~5mm绶冲量来决定最终设定
8、.(2)向第二速的转换点,通常切换至充满热浇道,料头位置.(3)向第三速的转换点,用成型品的90%的充填程度来设定切换位置.(4)保压切换点一般设定在成品的90%的充填程度之位置.(注:以上以四段为例)十二.松退量定义:螺杆预塑(计量)到位后又直线地倒退一段距离,这个后退的动作称为后松退,松退的距离称为松退量或防延量.3作用:后松
