石灰石破碎施工组织设计

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1、石灰石破碎机施工方案一、施工组织机构石灰石破碎工段工段长一人钳工四人辅助工临时调配焊工二人起重工一人司机一人工程技术部项目经理部二、概述本工程为重庆海螺一期1*5000t/d熟料生产线石灰石破碎机施工，本机主体主要由转子、壳体、承击砧、排料篦子及其调节装置等组成。原矿通过重型给矿设备（如可调速的板式给料机）喂入破碎机的进料口后，落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎，然后被承击砧分流，分别进入两个相互对称的排料区，在由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小

2、于篦缝尺寸从机腔下部排出。三、破碎机的安装1、一般说明(1)在安装破碎机之前，应首先将机下地坑内需要从破碎机排料口运至地坑的设备安装好。然后安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。(2)如果是混凝土基础，则要求检查基础孔的深度，清出孔内的杂物，按位置放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁放置两对楔形垫铁。若楔形垫铁高度不够，可在楔形垫铁下加平垫铁。(3)安装时应注意制造厂的装配编号。(4)安装时应除净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中的缺陷。(5)安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油。(6)应用洁净的清洗油洗净轴承，并按说明书的

3、要求重新填注润滑脂。(7)在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。(8)安装时应严格按装配图上的技术要求进行装配。(9)为了防止灰尘析出。壳体各开合面可采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度δ＝0.5～1.5mm。(10)各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm/m。本机按下述步骤把散装的部件在破碎车间内进行组装。2、下壳体安装钢筋混凝土基础的安装方法如图10所示，由料仓端壁中心线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准线以防止破碎机定位偏斜。下壳体放置在基础上校正位置，同时检查四个主轴承中心点的对角线并使之相等

4、(A=B)，确保转子中心线与侧壁的垂直。通过随机配带的楔形垫铁对机架调整找平。完成这一工作后，穿入地脚螺栓并稍稍拧紧，以防浇灌期间机壳漂移。最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，拧紧基础所有地脚螺栓。现场焊接下壳体内连接两侧壁的横梁。3、承击砧及篦子的安装将承击砧放入下壳体两侧壁的定位槽中。初装时将已组装好的篦子直接从下壳体上部开口吊入，然后操作篦子调节装置中的千斤顶对篦子进行调整（注意：篦子工作圆的中心线与转子工作圆中心线有10mm的距离），使转子锤头顶端工作圆与篦子板顶圆之间的间隙以20mm为宜。最后由斜块和垫块进行机械锁定。篦子调节装置的操作方法见维修部分。篦子

5、散件的组装：将篦子板插入篦架中，使之与篦架上已焊好的挡块贴合。图104、转子的安装转子若以整体形式运到现场，只需将转子安装在已就位的下壳体上，经找正(轴承座轴线应与主轴垂直)、找平(主轴水平度误差不得大于0.1mm/m)后，予以固定。若为散件，应按如下步骤组装（卧式装配法）：(1)制作可支承转子重量的条凳两个，将主轴两端平卧在条凳上（用垫木托住）。(2)安装固定轴承(飞轮端)一侧的卡箍，将两个半圆形卡箍焊接在一起。(3)将键放入键槽中做好记号。(4)顺序安装端盘(Ⅱ)中间盘和端盘(Ⅰ)。盘与盘之间用4条M30×350双头丝杠交替加力使其彼此靠紧。锤盘安装时应打印标记，且这

6、些标记应处于一条直线上，为使安装顺畅，可在主轴上涂适量的润滑剂。每安装一块锤盘需在横撑内交替打入隔套和弹性圆柱销(两层)。(5)当最后一块端盘安装完毕后，测量锤盘端面与轴肩的距离。卡箍(Ⅱ)的厚度按该距离减0.1mm配作。(6)安装双列球面滚子轴承，而后将未悬挂锤头的转子安装于机架上。轴承的安装见后。(7)带轮安装前必须将主轴和大带轮的轴孔清洗干净。大带轮就位后检查轮辐所在位置是否影响锤轴的抽取，确信无误之后，用清洗剂再一次清洗胀套装配位置，并涂上一薄层稀润滑油。将胀套放入。用扳手使胀套与内外面初步贴合，进一步找正。以扭力扳手均匀地按对角线的顺序将四周的螺丝分三遍拧紧。M

7、20螺钉的拧紧力矩是580，第一遍用200N.m，第二遍用300N.m，第三遍用580N.m。拧完后，所有螺丝以Ma检查一遍确认牢靠为止。为了保证螺丝正常工作，丝扣上应涂满油脂，但不得涂润滑油和含有二硫化钼的润滑脂。拆卸亦须分若干步沿对角线方向均匀地松开螺钉。若胀圈卡死，可用小锤敲击里圈或用螺钉拔松外圈。5、锤头的装配原则(1)转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或相近。(2)转子的工作圆柱面上，轴向各排锤头总重量应彼此相等或接近。(3)位于转子中部的锤头最重，并向两端递减或交错配置重量。(4)新锤头在安装前，