太阳能125单晶电池片企业标准

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1、太阳能125单晶电池片企业标准一．产品型号01－125－46A（B）、02－125－47A（B）、73－156－45A（B）×　×－×××－×××　　电流档的效率等级区别电流档单晶电池片边尺寸1，2，3区别125单晶电池片的对角尺寸0和7区别硅片的来源二．结构设计和性能1．基体材料电池的基体材料是为单晶硅片，采用太阳能级硅晶体片。片厚为180～250μm。2．电极（1）电极图形完整、图形尺寸如下：主栅线2根：宽1.8mm，间距60mm。副栅线44根（125），宽0.14mm。背电极2根：宽8mm，间距60mm。背电极与正电极主栅线在同一直线上，错位不超过1mm

2、。（2）栅线电极为银材料，背电极为银或铝掺杂银材料。应呈材料本色，无变色现象。（3）栅线印刷完整清晰，整体位移和偏斜不超过1mm,中心区小于1mm宽度的断线不超过1处，（4）电极应有良好的可焊性，焊接后无明显变形。焊点的抗拉强度不小于4×105Pa。（5）电极具有良好的导电性，电阻系数小于10mΩ/□。3．铝背场（1）电池采用铝背场结构，主要为铝材料。铝层厚度为10～40μm。（2）背面铝膜与基体材料的附着强度检测后，无铝膜脱落。（3）背电场铝膜图形完整，与背电极的图形位移不超过1mm。无高于0.2mm以上的铝疱，铝钩，无明显尖锐突起。4．减反射膜（1）减反射

3、膜采用氮化硅薄膜结构，厚度为65～80nm，在电池表面法线60度的立体角内视察其颜色，可以为紫、深蓝等均匀颜色。（2）减反射膜与基体材料的附着强度检测后，减反射膜85%不脱落。5．尺寸单晶硅太阳电池125的尺寸要求01－12502－12503－125尺寸(mm)125×125125×125125×125（准方）直径（mm）Φ150Φ165方形尺寸公差(mm)±1.0垂直度90°±0.3°厚度（μm）180～250μ厚度偏差（μm）±20总厚度偏差（μm）40注：1）厚度偏差：电池厚度的测量值与标称值的最大允许差值。2）总厚度偏差：在一系列点的厚度（包含电极厚度

4、）测量中，所测电池的最大厚度与最小厚度的绝对差值。6．外观电池的颜色应均匀一致，无明显的色差、水痕、手印等外观缺陷。电池的崩边、钝形缺口等外形缺损的尺寸要求：崩边长度不大于1.5mm，由边缘向中心的深度不大于0.5mm，厚度不超过片厚的一半，同一片电池上正面出现此类外形缺损数量不超过两处。同时不允许电池上有肉眼可见的裂纹以及V形缺口。注1：钝形缺口　缺口形状呈现为沿边缘平缓过渡，并不向中心深入的状态。注2：V形缺口　缺口形状呈现为向中心尖锐深入的形状，类似字母“V”。7．力学性能（1）弯曲变形电池的弯曲变形用电池的弯曲度来衡量，电池的弯曲度如图1所示。125单

5、晶电池片的弯曲度不超过3mm。图1（2）电极附着强度或电极/焊点的抗拉强度电极附着应牢固，电极附着强度或电极/焊点的抗拉强度不小于1.22　N/mm。8.电性能电池电性能参数的标准测试条件：光谱分布AM1.5，辐照度1000W/m2，测试温度T＝25±1℃。依据电池在标准条件下测试的输出功率，对电池电流档进行分档。9.热循环经-40℃～85℃温度循环5次后，电池的外观，力学性能符合本标准规定的要求，电池的转换效率衰减不超过3%。二．检测方法1．基体材料电池的基体材料由制造厂保证，片厚可以用千分表或卡尺检查。2．电极（1）电池电极的完整性、电极图形位移的检验应使

6、用分辨力优于0.01mm的标准尺或测量显微镜检查。在照度不小于800Lux的白色光源下，目测电极是否变色。3．背面铝膜（1）背电场铝膜图形完整，可以用目测或采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量。（2）背面铝膜与基体材料的附着强度检测如图2所示放置样品，在满足EVA充分交联的条件下层压，取出后立即撕下TPT，待冷却到室温后，用刀割断EVA和铝膜，撕去EVA条，背面铝膜无脱落。图2（3）背面铝膜外观检验：背面铝膜的凸起高度应使用分辨力优于0.01mm的带标尺的光学显微镜测量(或手感检验)，图形缺陷采用目测。图形位移采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量。4．减反射膜

7、附着强度检测减反射膜附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于44N/mm。减反射膜85%不脱落。5．尺寸电池尺寸的检验采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量，电池的厚度采用分辨力优于0.01mm的千分表测量。电池的角度偏差采用分辨力优于0.1°的量角器测量。6．外观在照度不小于800Lux的白色光源下对电池的表面颜色进行目测。电池的崩边、钝形缺口等外形缺损的检测，采用分辨力优于0.02mm的量具测量。7.力学性能（1）弯曲变形使用表面平整度优于0.01mm平台，电池背面朝下水平放置，用分辨力优于0.01mm的塞规进行检验。（2）电极附着强度

8、或电极/焊点抗拉强度电极的附着强度和电