连铸耐火材料

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1、连铸耐火材料1.钢包耐火材料有什么要求?　钢包是承接钢水、进行连铸的必要设备。由于许多钢种需要在钢包内进行精炼处理，包括吹氩调温、合金成分微调、喷粉精炼和真空处理等，钢包内衬的工作条件越来越恶劣，其工作环境是：　(1)承受的钢水温度比模铸钢包高。　(2)钢水在钢包内的停留时间延长。　(3)钢包内衬在高温真空下自身挥发和经受钢水的搅动作用。　(4)内衬在承接钢水时受到的冲击作用。　(5)熔渣对内衬的侵蚀。　因此，对钢包耐火材料的要求是：　(1)耐高温，能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化。　(2)耐热冲击，能反复承受钢水的装、出而不开裂剥落。　(3)耐熔渣

2、的侵蚀，能承受熔渣和熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。　(4)具有足够的高温机械强度，能承受钢水的搅动和冲刷作用。　(5)内衬具有一定的膨胀性，在高温钢水作用下，使内衬之间紧密接触而成为一个整体。　2.常用的钢包耐火材料有哪几种?　钢包耐火材料的选用条件是：　(1)钢包的工作条件，如出钢温度、钢水停留时间、浇注钢种、是否进行精炼处理等。　(2)钢包耐火材料在钢包中的部位。　(3)熔渣的碱度。　(4)钢厂的砌钢包、拆钢包、烘烤钢包的工作条件和经济包龄。　(5)经济性　常用的钢包耐火材料有以下种类：　(1)粘土砖　　粘土砖中Al2O3含量一般在30～50％之间，

3、价格低廉。主要用于钢包永久层和钢包底。　(2)高铝砖　砖中Al2O3含量在50～80％之间，主要用于钢包的工作层。　(3)蜡石砖　　　　该砖特点是Si02含量高，一般在80％以上，比粘土砖的抗侵蚀性和整体性好，且不挂渣。常用于钢包壁和包底。　(4)锆英石砖　该砖主要用于钢包渣线部位。砖中ZrO2含量一般在60～65％之间。其特点是耐侵蚀好，但价格较高，一般不常使用。　(5)镁碳砖　该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场合。砖中MgO含量一般在76％左右，C含量在15～20％之间。其特点是对熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好。　(6)铝镁浇注料　该浇

4、注料主要用于钢包体，其特点是在钢水作用下，浇注料中的MgO和Al2O3反应生成铝镁尖晶石，改善了内衬的抗渣性和抗热震性。　(7)铝镁碳砖　该砖在铝镁浇注料的基础上发展起来的一个砖种，用于钢包衬，使用寿命长。　(8)不烧砖　目前用于钢包的烧成砖的材料，几乎都能制成相对应的不烧砖。其特点是制作工艺相对简单，价格较低。砖本身具有一定的机械强度和耐侵蚀性，还便于施工砌筑。　如果钢包本身还用于精炼，则还可以选择MgO—Cr2O3一Al2O3系和MgO—CaO—C系耐火材料，主要有：镁铬砖、镁铬铝砖、白云石砖等。　另外还要注意，在浇注沸腾钢时，应尽量避免不要选用含有

5、石墨的砖种和浇注料，否则内衬使用寿命较低。　在使用含石墨材料的砖种作钢包衬时，最好在其表面涂抹一层防氧化涂料，防止在烤包时，内衬表面氧化疏松，影响其使用寿命。　3.钢包耐火材料损坏原因及提高使用寿命的措施有哪些?　钢包耐火材料损坏的原因主要有：　(1)化学作用：　1)钢水成分对耐火材料的侵蚀。　2)熔渣成分对耐火材料的侵蚀。　3)在高温作用下，耐火材料自身产生的反应所造成的损坏，如新矿物的生成所产生的相变化带来的体积效应和在真空作用下的挥发等原因。　(2)物理作用：　1)钢水对耐火材料的冲刷作用。　2)钢水反复作用于耐火材料上造成的热冲击，引起耐火材料的

6、开裂和剥落。　3)耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏。　4)高温钢水对耐火材料的熔蚀作用。　(3)人为原因：　1)料的选择与搭配不恰当。　2)对耐火材料的使用不当。如砌筑方式、烘烤方式不适当等。　　　　3)钢包周转期太长造成冷包工作。　4)拆包不当，损坏钢包永久层。　5)没有采取修补措施。　针对上述一些损坏原因，提高钢包使用寿命的主要措施有：　(1)选择耐高温、耐侵蚀、耐热冲击的耐火材料作包衬。　(2)正确选择和搭配耐火材料，做到均衡砌包。　(3)了解所选用的耐火材料的性能，合理制定钢包的使用条件，如烘烤制度的制定等。　(4)尽可能加快钢包的使用周期，做

7、到“红包”工作。　(5)对包衬耐火材料损坏部分，及时进行喷补处理。　4.滑动水口的结构形式有哪些?　滑动水口的结构，主要由下列三个部分组成的：　(1)滑动水口的机械装置部分。　(2)驱动装置。　(3)耐火材料部分。　滑动水口的驱动装置主要有手动和液压驱动两种。其运动方式有以下三种：　1)直线往复式。即滑板作直线往复运动，调节滑动板与固定板之间的流钢孔大小来控制钢流。这是目前国内最常使用的一种方式。　2)旋转式。即滑动板作旋转运动，用以调节流钢孔大小来控制钢水流量。目前国内尚没有使用。　3)单向直线式。主要用于三层式中间滑板的更换。目前国内尚没有使用。　滑

8、动水口的耐火材料部分的组成主要有以下几种形式：　(1)二层式滑动水口　这类滑动水