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1、井口装置研发方向采油装备研究所2007年12月概述井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成,主要用于监控生产井口的压力和调节油(气)水井的流量；也可以用于酸化压裂、注水、测试等各种措施作业,能满足不同工况,密封可靠,工作安全。井口装置发展现状国内井口装置发展现状采油(气)井口装置已是我国的较成熟产品。在井口装置研制方面，国内已有数十个厂家，并形成一定生产规模，均已取得API会标使用权。 但大多只能生产级别较低非酸性环境的井口装置，能严格按标准生产高级别抗硫化氢井口的厂家仅有四川慧剑石油机械厂、金湖石油机械有限公司等几家，生产的单油管采油井口装置
2、最高压力可达105MPa，双油管采油井口装置最高压力可达70MPa。井口装置发展现状在电潜泵井口装置及整体采油树开发生产方面，原上海第二石油机械厂引进美国技术，生产单油管电潜泵井口装置和整体式采油树，并在渤海油田投入使用，这种井口装置及采油树具有结构紧凑、重量轻、性能好的特点，是井口装置及采油树的发展趋势。他们的产品占有国内大多油田市场，同时部分产品已打入国际市场，推动了井口装置的进一步发展。井口装置发展现状对于闸阀系列，已由楔式闸阀扩展到平板阀，规格从2＂-4-1/16＂，35Mpa以下闸阀为铸件，35Mpa以上闸阀多数采用自由锻件。平板闸阀井
3、口装置发展现状套管头系列产品已基本满足国内油气井开发的需要。到目前，国内已能生产套管头最大工作压力为103．5MPa(单层)，多层套管程序的套管头装置最大工作压力为69MPa，套管头与表层套管的连接形式也由螺纹式、焊接式发展为卡瓦式。螺纹式连接焊接式连接卡瓦式连接井口装置发展现状国外井口装置发展现状目前,国外生产采油树最大工作压力是140MPa,组成采油树的法兰式连接闸阀最大额定工作压力达210MPa。国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树,生产有单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树,还能根据油(气)田的工
4、况和井内滞留流体来生产陆上(包括海洋平台用)的井口设备及水下井口装置。目前主要生产国家有美国、英国、意大利等十几个国家。井口装置发展现状美国的产品技术和生产能力处于世界领先地位。已能生产出压力高达140Mpa、最高材料级别为HH，产品规范级为PSL4,的陆地和海洋用井口装置，著名的制造厂商有Cameron、F.M.C、Vetco、Gray等公司,Cameron公司采油树性能质量最好,加工手段先进，铸锻质量精良，但其成本较高，设计和生产周期长，供不应求，满足不了市场需求。井口装置发展现状闸阀作为井口装置中的主要部件,国外主要发展平板闸阀结构,其中暗
5、杆式平板阀占有绝对优势。 规格从2＂-9＂。35Mpa以上采用的是多向模锻承压阀体。英国研制了用于油气井自喷设备的闸阀(专利产品)。主要结构特点：这种闸阀有一个弹簧加载的阀板和侧板,侧板上有与润滑器活塞连通的润滑环槽,润滑槽与阀孔沿供给槽道方向有一偏心。润滑环槽的截面积沿远离润滑点的方向逐渐增大,以保证对阀板的下部提供可靠的密封。一旦闸阀关闭,润滑剂供给槽道便通过闸板上的油槽与润滑环槽连通。这种闸阀的密封性能较好。发展趋势对于闸阀系列，主要趋向于特殊防腐材料的应用，以满足高含H2S、C02工况的油气井需要，另外在结构上应多样化发展，以达到密封性能
6、好(有自动补偿)，且开启灵活等，另外,在密封材料上不断改进,使其性能不断提高。 以满足国内各类油气田开发需要。近年来,套管头结构不断得到改进,主要向操作简便、密封性能好(自动密封)、适用于深井和多种环境且性能较高的多层套管、以及整体化方向发展。发展趋势采油(气)树主要发展整体式结构,海洋平台采油作业,由于受平台面积及钻井成本等的限制一般首先选用整体式结构。同时井口装置往功能多用化方向发展。如：高温井口，最高温度可高达370℃，低温井口，最低温度可达到-60℃，双管井口装置，采用双油管采油，可以对不同地层同时开采，水下井口装置，这种井口不是安装在海
7、底,而是在海水中,像自升式钻井船一样,用几个桩腿支撑在海水中,而在海底泥面上有一个简单的关闭装置。用这种井口装置作业工艺较为简单,且遇到井涌时可以较安全地进行井口操作。整体式采油树发展趋势防火井口装置，特点是从油管四通的下卡箍直到上主阀共同形成一个壳层,在油管挂(一直延伸到油管挂颈部)和主阀体之间,在油管挂体和油管头四通之间,以及在油层套管挂和油管头四通之间,均有金属对金属的防火密封。油管头四通与防火环形阀做成一个整体以减少连接件的数目。主截断阀到油管头四通以及油管头四通到套管头四通间的连接均采用重型防火卡箍。这种卡箍具有厚壁结构,在着火时,可起
8、到“冷源”作用。螺栓组合凹入到卡箍凸缘的螺孔内,这样可避免温度升高时,直接暴露在火焰中的螺栓和螺帽的连接作用因着火而削弱。防火的上主阀和
