循环流化床锅炉运行规程

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1、目录1锅炉设备系统简介11.1锅炉整体布置11.2循环回路11.3燃烧系统流程21.4过热蒸汽流程21.5再热蒸汽流程32设备规范42.1锅炉设备概况42.2锅炉主要参数93锅炉主控各系统143.1给煤系统143.2石灰石系统153.3床料的补充173.4燃油系统174试验与养护194.1检修后的检查验收194.2设备试验总则194.3主机联锁保护试验规定204.4水压试验214.5过热器反冲洗254.6安全门试验254.7锅炉主联锁保护264.8锅炉烘炉养护285锅炉机组的启动295.1总则295.2启动前检查工作和应具备的条件295.3锅炉上水325.4锅炉

2、底部加热335.5冷态启动345.6锅炉的温态启动和热态启动396锅炉运行中的控制与调整426.1运行调整的主要任务426.2定期维护工作及规定426.3运行中主要参数的控制范围436.4锅炉的运行调节437停炉及停炉后的保养517.1停炉的有关规定517.2停炉前的准备工作517.3正常停炉517.4锅炉的快速冷却527.5锅炉放水527.6停炉至热备用537.7停炉的注意事项537.8停炉后的保养538锅炉事故处理558.1事故处理原则558.2紧急停炉条件558.3请示停炉条件568.4紧急停炉的操作步骤568.5床温高578.6床温低588.7床压过高或

3、过低598.8单条给煤线中断608.9两条给煤线中断618.10水冷壁泄漏及爆管628.11过热器泄漏及爆管638.12省煤器泄漏及爆管648.13再热器泄漏及爆管658.14床面结焦658.15低温结焦678.16厂用电中断688.17缺水事故698.18满水事故698.19管道水击708.20负荷骤减718.21烟道再燃烧728.22引风机跳闸738.23一次风机跳闸748.24二次风机跳闸758.25高压风机跳闸768.26高压风机断皮带778.27油管爆破779锅炉辅助系统运行规程799.1辅助机械试运行799.2引风机、一次风机、二次风机819.3高压

4、风机及输石风机859.4排渣系统879.5压缩空气系统899.6气力输灰系统9310电除尘器运行规程10110.1电除尘器设备简介10110.2电除尘器的启动10210.3电除尘器的运行维护及调整10510.4电场停运及注意事项10610.5电除尘器故障处理10811附录11511.1附表一炉墙厚度、耐磨层厚度及材料11511.2附表二新乡火电厂测点说明11711.3附表三　启动曲线1231锅炉设备系统简介1锅炉设备系统简介制造厂家：xxx锅炉厂有限责任公司锅炉型号：HG－440/13.7－L.PM4本锅炉系超高压参数循环流化床，自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热

5、、平衡通风、半露天岛式布置、全钢炉架、固态排渣。1.1锅炉整体布置440t/hCFB锅炉采用超高压中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热

6、特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。锅炉采用2个内径为7.36米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分──物料热循环回路，经过分离器净化的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，热段再热器

7、中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。尾部烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。1.2循环回路本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为883℃。为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路，为减少锅炉启动时间，在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置。1锅炉设备系统简介两侧水冷壁各有三个下集箱和一个共用的上集箱，水经集中下水管和分配管进入下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有六个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水下集

8、箱和后水下集箱，前水冷壁