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1、大型汽轮发电机机座机械加工中形位公差的测量⑨f8—21刖SL,诉比曰节IJ逛,影住公大型汽轮发电机机座机械加工中形位公差的测量MeasurementofConfigurationalandPositionalTolerancesin,Machiningof$tatorFrameforLargeTurbogeneratOr宜TM孙•弓6二-IyeJIIl（哈尔滨电机厂）’ZhouDefu.(HarbinElectr
2、CMachineryWorks)随着我国电力事业的发展，国产300MW,600Mw大型汽轮发电机已逐渐成为我国发电设备的主力机组.我厂开发引进优化型300MW600M
3、W电机,是我厂汽轮发电机的主导产品•其设计，工艺，加工制造,质量标准都是以国内外先进水平为目标的产品.大型汽轮发电机定子机座是电机的最大主要件•由于机座外形尺寸大,机械加工难度大,精度耍求高等，所以机座机械加工中形位公差的检测是一项关键课题.我厂机座机械加工是在机座加工中心进行的•加工中心由两台设备及附件组成•一台是Q-053粗杆镇床,用于加工端面，内孔及钻攻1,8螺纹，另一台是w250}I镇铳睐，其镁轴与Q一053镇轴垂直,用于加工机座底脚面，冷却器面，出线盒面及钻攻各面螺纹•采用组合加工中心是提高质量的基本手段.在常规检测机座形位公差时，是利用加工中心的设备与测量工具进行检测
4、的•我厂在首台300Mw电机机座加工中，采用了美国K+E公司生产的精密光学准直仪，进行了试验性检测,并取得了准确的效果，成为我国电机行业中的首创.2机座机械加工中主要形位公差的技术要求，机座两端面与机座轴线垂直度公差的要t?r求,主耍是保证总装配的质量与电机的性能.f机座装配定位筋的各个内孔的同轴度公差要图1《大电机技术》NT.1993年求，是保证铁心装压及总装的质量•上述两项是大型汽轮发电机机座主要形位公差的技术更求•图1为我厂首台300MW汽轮发电机机座主要形位公差的技术要求;(1)两端平面与机座轴线垂直度不大于0.511lm.(2)装配弹性定位筋4个内孔的同轴度不大于0.4
5、mm.3常规检测机座机械加工中的形位公差3.1机座各内孔同轴度的测量图2是以机座底脚加工线为基准,W250H镇床按基准线找正，使机座处于水平位置.Q一053镇床按机座端面线加工端面及各内孔.测量端面及各内孔跳动值•机座调头找水平，重新测量机座各内孔跳动值，使之接近原跳动值•然后加工另一个端面及端面内孔•最后测量端面及各内孔跳动值,作为判定各内孔同轴度的误差•表1为我厂首台300MW电机机座各内孔跳动值的测量结果.千分丧么iZ么威-■f.｝奇N：oo~・广H寻奇？奇奇L—/图2表1测量部位上右卜跳动值maxlsl夺?J一十o.08mm+o.o2mmo.o6mm0.14mmo.o7
6、mmo.05mm0o.05mmo.07mm0.40mm0.o5mm0o.35mm0.40mm3.2机座两端平面与机座轴线垂直度的测量图2是以W25OH锤铳床加长锤杆及千分表，分别测量机座两端平面上，右，下，左4点的跳动值•表2是首台300Mw电机机座端面跳动值的测量结果.常规检溅的方法必须依靠设备进行测量.II汽端端面fo励端端面I一0」7mm+o.05mm0o.lomm+o.lommo.2mm用涎量的跳动值判定形位公差是否符合技术要求•它的缺点是;(1)设备安装的误差；(2)设备长期使用造成的误差;(8)感观检验误差•由于检测受到设备条件的限制，不科学，不精确,易造成加工质量的
7、不稳定.表2f右1下0.35mml一0.43mm0.06mm,10左1跳动值max0.15mm+0・20mm0.43mm0.37mm《大电机技术》NG1993年mmmm皿mmm心Ooo均oooo++一mmmmmmmm0叭oooo0000JI采用光学准直仪检测机座机械加工中的形位公差光学准直仪是一种先进的光学测量仪器.它是用来测量600Mw汽轮发电机定子中心精度的仪器•我厂在首台300Mw电机机座加工中,应用光学准直仪进行了检测，提高了检测质量.图3为光学准直仪及其应用的附件••光学光学准直仪直角变向器能在直线测量基础上变向直角，并能旋转360•角测量任意的角度位置•磁性精密刻度标
8、尺能随意放置在各个不同测量部位上，测量出标尺的凑数，精确度在0.05^0.lmm范围内•定位调整支承架与光靶目镜用来装入各个不同被检测的内孔中.4」测量机座各内孔同轴度的方法如图4所示,用千分表调整定位支承架中的光靶目镜中心D,OB,使之与，•巾B内径？图320图4《大电机技术》抛3.1993年圆心重合，谋差小手O.OOimm.使准立仪中心与OA,OB圆心重合,并保持在同一条光学基准直线上.用同样方法授正巾.，巾.，巾内孔圆心与光靶冃镜中心O.,0.，03SI相重合•用光学准直仪
