项目七 形状和位置公差及其误差的测量

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1、项目七形状和位置公差及其误差的测量一、知识目标1、掌握形位公差的术语;2、掌握形位公差公差带的形状；3、掌握形位公差的标注方法。二、技能目标1、学会形位公差的标注；2、学会形位公差的测量。项目内容1-术语与定义2-形位公差的符号及其标注（GB/T1182-1996）3-形状公差带的定义、标注、解释（GB/T1182-1996）及形状误差的检测方法4-位置公差带的定义、标注、解释（GB/T1182-1996）及位置误差的检测方法5-任务五形位公差的选择学习导航对照圆柱体实物讲解形位公差参数形状公差带的检测及标注位置公差带

2、的检测与标注公差原则形位公差的选择术语与定义(GB／T1182—1996、GB／T4249一1996、GB／T16671—1996)一．要素类要素：构成零件几何特征的点、线、面。理想要素：具有几何意义、没有任何误差的要素，可分为轮廓要素与中心要素。实际要素：零件上实际存在的要素，由无限个点组成，可分为实际轮廓要素和实际中心要素。轮廓要素：实际存在，能看到并触及的要素。分为理想轮廓要素和实际轮廓要素，如平面、球面、圆锥面、柱面、交点等。中心要素：实际不存在，由轮廓要素导出的要素。如圆心、球心、中心线、轴线、对称中心线、对称中

3、心面等。被测要素：给出形状和位置公差的要素。基准要素：用来确定被测要素的方向和(或)位置的要素。常见的有：单一基准要素、组合基准要素、三基面体系。二、形状公差类形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量(有基准要求的轮廓度除外)．包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。包括定向公差、定位公差、跳动公差定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。包括平行度、垂直度和倾斜度。定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。包括同轴度、对称度和位置度

4、。跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。包括圆跳动和全跳动，圆跳动又分径向圆跳动、端面圆跳动和斜面圆跳动。形状和位置公差带：限制实际形状要素或实际位置要素的变动区域。公差带是一个给定的区域，是误差的最大允许值，它由大小、形状、方向和位置四个因素来决定。理论正确尺寸：确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。该尺寸不附带公差。如：☐中的数字即为理论正确尺寸。形位公差的符号及其标注（GB/T1182-1996）符号符号1、形位公差标注标准规定，在技术图样中形位公差采用符号标注。如图7-2所示

5、，基准代号如图7-3所示图7-2公差框格图7-3基准符号1.1被测要素的标注方法1.当被测要素为轮廓线或为有积聚性投影的表面时，如图7-4（a）、（b）所示。2.当被测表面的投影为面时，如图7-4（c）所示。图7-4被测要素为轮廓要素3.当被测要素为中心要素即轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，如图7-5所示。图7-5被测要素为中心要素4.当对同一要素有一个以上的公差特征项目要求且测量方向相同时，如图7-6（a）所示。如测量方向不完全相同，如图7-6（b）所示。图7-6同一被测要素有多项公差要求的标注5.当不同的被测

6、要素有相同的形位公差要求时，如图7-7（a）、（b）所示。当用同一公差带控制几个被测要素时，可采用图7-7（c）、（d）所示的方法。图7-7不同被测要素有相同形位公差的标注1.2基准要素的标注方法1.当基准要素为轮廓线或有积聚性投影的表面时，如图7-8（a）所示。2.当基准要素的投影为面时，如图7-8（b）所示。3.当基准要素为中心要素即轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，如图7-8所示。图7-8基准要素为轮廓要素或中心要素1.3形位公差标注中的有关问题1.限定被测要素或基准要素的范围，如图7-9所示图7-9限定被测

7、要素或基准要素的范围2.对公差数值有附加说明时的标注如对公差数值在一定的范围内有附加的要求时，可采用图7-10的标注方法。图7-10公差值有附加说明时的标注3.形位公差有附加要求时的标注（1）用符号标注采用符号标注时，可在相应的公差数值后加注有关符号，如图7-11所示。图7-11用符号表示附加要求2）用文字说明为了说明公差框格中所标注的形位公差的其他附加要求，在公差框格的上方或下方附加文字说明。如图7-12所示图7-12用文字说明附加要求4.全周符号表示法，如图7-13所示。图7-13全周符号5.螺纹和齿轮的标注，如图7－

8、14所示。图7-14螺纹的标注方法形状公差带的定义、标注、解释（GB/T1182-1996）及形状误差的检测方法检测方法一、直线度直线度是限制实际直线对理想直线变动的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。1、直线度公差带根据被测直线的空间特性和零件的使用要求，直线度公差带有给定平面内的给定一个方向