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1、国家职业资格全省统一鉴定数控车床工论文（国家职业资格二级）论文题目：圆弧梯形螺纹的加工工艺分析姓名：身份证号：准考证号：001所在省市：江苏省徐州市所在单位：江苏省徐州技师学院弧梯形螺纹的加工工艺分析江苏省徐州技师学院摘要：圆弧梯形螺纹在数控车床上加工，除了对操作要求严格以外，还要有一个合理准确的数控加工工艺来保证加工过程有序而顺利的，有效的避免了圆弧梯形螺纹在切削过程中出现的”崩刀”现象，同时通过利用宏程序简化编程。关键词：圆弧梯形螺纹加工工艺左右借刀分为圆弧截面的螺纹的加工，且精度要求高。随着机械制造技术的发展
2、，传统的梯形螺纹C经不能满足实际需要，继而衍生出一些异型梯形螺纹。所谓异型梯形螺纹是一种非标准的梯形螺纹，即其螺纹尺寸参数与标准梯形螺纹不完全一致。数控车床稳定的高精度加工性能为圆弧梯形螺纹的车削提供高效稳定的加工条件。二.典型实例工艺分析：外圆轮廓，外梯形螺纹，外退刀槽，圆弧等。2、零件尺寸和公差退刀槽为8X652。(1)内孔由内圆，内锥组成。内圆直径由左至右63,41.155,46,内锥由038.728斜角为20。的斜线，锥长11.5。3、工序划分(1)加工工件左端外轮廓，切槽至尺寸要求(2)加工工件左端内轮廓
3、，内锥至尺寸要求(3)加工工件右端外轮廓，外圆弧梯形螺纹至尺寸要求(4)加工工件右端内轮廓至尺寸要求四.刀具及切削用量的选择1、选择刀具根据加工要求，需选用把刀，1号为粗精加工外圆车刀，2号为切槽刀(刀刃宽4mm),3号为内孔粗精加工车刀，4号为R2的圆弧切刀，5号为刀尖半径R0.2的切刀。采用试切法对刀，对刀同时把端面加工出来。2、确定切削用量(1)车外圆,粗车主轴转速为800r/min,进给速度为0.2mm/r,留精车余量0.3-0.5mmo(2)精车主轴转速为1500r/min,进给速度为0.08mm/r,采
4、用一次走刀加工完成。(3)车内孔时,粗车主轴转速为700r/min,进给速度0.2mm/r,留精车余量0.3-0.5mmo(4)精车主轴转速为1000r/min,进给速度为0.08mm/r,采用一次0r/mino3、加工工艺表表1加工工艺卡工序工步内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1、(1)夹住毛坯一端仲出25mm,平端面见平T01刀尖角55°8000.151(2)粗精加工工件左端外轮廓至尺寸要求T01刀尖角55°800/15000.2/0.082/0.5(3)加工工件
5、左端d52的槽T02刀宽4mm5000.05(4)粗精加工左端内轮廓至尺寸要求T03刀尖角55°600/10000.1/0.082、(1)调头装夹工件，仲岀46mm,平端面见平，控制总长T01刀尖角55°8000.151(2)粗精加工右端外轮廓至尺寸要求T01刀尖角55°800/15000.2/0.082/0.5(2)加匚匚件右端圆弧梯形螺纹R2.5螺纹牙底T01刀尖角2°800/(3)加工R1.5螺纹牙顶T04刀尖角0.2°800/(4)粗精加工工件左端内轮廓至尺寸要求T03刀尖角55c600/10000.1/0
6、.08五.参考程序程序为Fanuc系统R2圆弧切刀车削R2.5圆弧x=sinez=cose01M3S800T0202G0X66Z10#1=0Nl#2二-0.5*SIN[#1]#3=0.5*COS[#1]#4二2*#2+65G0X#4Z[10+#3]G32Z-32F8G0X66Z10#1二#1+3IF[#1LT18O]GOTO1G0X100Z100M30切刀车削R1.5圆弧02M3S800T0202G0X66Z10#1=90Nl#2二1・7*SIN[#1]注释：刀具X值定位刀具Z值定位起始变量角度X方向坐标值Z方向坐
7、标值工件X值偏移加工凹圆弧角度变量，每次增加3。当#1小于180°吋，程序段执行N1#3=1.7*C0S[#l]Z值#4=61.6+2*#2工件X值G0X#4Z[10+2・4-#3]左偏移G32Z-32F8G0X66Z10X#4Z[10-2・4+#3]右借G32Z-32F8G0X66Z10#l=#l-5角度变量1F[#1GTO]GOTO1G0X100Z100M30备注：1.7=1.5+0.2六.编程分析：利用宏程序编程吋，变量的设置非常关键。我们要使赋值的变量尽可能的少，也要使程序便于构成循环。经过分析本例中有4个
8、变量(上述已经给出)，通过“I珂#1GT180]GOT01”构成的循环。直到切削到圆弧角为180。时，循环结束。直进式螺纹加工方法(G32):G32X(U)Z(W)FX:圆柱螺纹切削吋可省略Z:端面螺纹切削吋可省略F：导程(螺距X线数)特点：螺纹刀具两切削刃同吋参加切削加工，切削力大，排削困难。但加工精度较高，适合小螺距螺纹的加工，对于大螺距的螺纹由于切削力
