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1、龙钢新1#炉长期休送风操作实践冯晓军摘要对龙钢新1#高炉长期休风及送风进行总结。木次休风是开炉以来第一次大于3天的休风，由于科学组织，在烧结矿粉化率高和没有经验可以借鉴的情况下，不到两天炉况恢复正常。关键词高炉休风恢复一、引言龙钢新1#高炉于2009年1月13口投产，高炉设计采用了串罐式无钟炉、皮带上料、卡鲁金热风炉、软水密闭循环和嘉恒法渣处理等先进工艺。2010年3月30日，为了配合公司煤气管道碰口，高炉需休风3天，休风过程中要求降料面炉身中部。二、休风前的准备1、休风前确保炉况稳定顺行，制度上适当放松边缘。2
2、、休风前3天控制[Si]0.6—0.7%,[SJ0.03〜0.04%,渣碱R2控制在1.0〜1.03,严防炉凉及低硅。3、28日开始配加猛矿500Kg/批，铁水中的[Mn]>0.8〜1.0%清洗炉缸。三、休风料组成：1、加净焦28罐,C=7.1tC24422220218413i2、轻负荷料组成：5CO+C料制5（C24422220218413lO204184）C24422220218413lC=7.5t0二18.0t（含Mn矿500Kg,酸性料配比34%）焦炭负荷2.0,直至休风（大约20批料）。3>各部位炉料组
3、成（见表一）表一各部位实际容积（m3）组成料各部负荷炉喉51.9空/炉身486.12/3轻负荷料负荷2.0炉腰88.81/3净焦,2/3轻负荷料负荷1.4炉腹115.4净焦净焦28罐,体积317.8m（压缩率12%,堆比重550Kg/m3）炉缸161.9全炉焦比1.69t/t.Fe（不计空料线部分）四、休风操作1.休风3月29日20：00开始上休风料，21：20开始控制放料并配合炉顶打水降料线。23:00停煤、停氧。0:50出最后一次铁，适当加大铁口角度，大喷铁口。最后一次铁[si]0.8%,物理热1503°Co
4、1:40切煤气,1.55休风，休风时焦炭刚好下至风口，料线降至6.5米，达到了规定的要求。1.休风4h后釆取以下措施：⑴软水进水温度调至＞48°C,流量调至2/3,待休风12h时调至1/2。⑵常压水水压＜0.4MPa,关闭供水阀1/2o⑶对不更换的风口在确认后要尽快密封，卸下的直管前端头必须涂黄油保护。五、复风前的准备1、捅全广、2192（/风口，堵3#、456林、7伏、8#、9101112#、13#、14#、15#、1617#、18#风口。2、送风时料制4C料制C24422220218413lC
5、4-5CO料制C2442222021841315（C244222202184131O204184）C=6.2tO=16t（含Mn矿500Kg,酸性料配比34%）焦炭负荷2.15。3、送风前炉前烧开南场铁口，并将铁口孔道烧至炉缸中心。六、复风操作4月2口20：03送风，风压50Kpa,风温750°Co21:33确认铁口与风口连通，风压逐渐加至80KPa,引煤气，21:40塌料，顶温回升至200°C开始放料，之后炉料下降顺畅，逐步赶料线，料线摸明后顶温受控，风口工作正常，气流稳定，加风至120KPa,逐步调整装料制度
6、和负荷。（送风后变料见表二）22:05铁口来渣空喷后堵口，堵口后40min放第一次铁，渣铁走干渣坑。第三次铁炉温回升，物理热1445°C,开始过撇渣器。23:40炉况稳定，下料顺畅，所堵风口水温差升高开始捅风口。捅风口时，从两边迂回捅风口。（捅风口情况见表三）随着工作风口数目的增加逐步加风，确保风速＞190m/s,矿批随风量增加而增大。（加风进程见图一）4月4日3:20开始喷煤、富氧，6:00投TRT。17:50捅开最后一个风口，所有参数恢复到休风前水平。表二H期批数矿批（t）负荷料制4月3日19162.2641
7、162.35r2523211913<^2119「422424476172.74月4H6182.921广22.523.521.519.513^23.521.519.5<-42241^33233193.07100203.15136203.23表三R期时间风口号4月2日23:403#18#4月3日6:084#17#8:555#16#13:406#15#16:577#14#18:378#13#21:0012#4月4日8:5010#17:509#图一七、存在问题1•检修过程中更换风口数日较多，更换时间长，使大量冷风进入炉里
8、,对恢复不利。2.冷风放风阀更换后没调试，送风时才发现问题，推后了送风时间4h,增加了恢复难度。3.恢复过程中由于吹管跑风4月2H23:59-3:22休风处理。八、结语1.严格按照所堵风口水温差升高后捅风口，恢复过程屮没有烧坏一个风口，有利于炉况恢复。2.开风口过程中，确保风速大于正常值的10-15%,有利于活跃炉缸死料柱。3•超长期休风送风前对所有设备检查、调试非常必要
